螺旋输送机的安装和调试方案.pdf

螺旋输送机的安装和调试方案

一、螺旋输送机的材料

（1）输送机叶片应具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的

目的又不造成阻塞。

（2）输送机可根据需要作水平输送，或者倾斜输送。

（3）传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。

（4）齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的

润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计应符合

ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金钢，渗碳处理，

齿面硬度不低于HRC58~62。

（5）无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于

16mm—8mm。

（6）输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应

可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。

（7）输送机槽厚度应大于4.0mm，制成U型断面，除进出料口

敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。

（8）输送机应能每日24小时连续运行。

（9）输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进

料口相衔接。

（10）输送机应设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外

使用，其防护等级为IP55输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，

使用寿命应保证2年以上。

（11)电机适合380v，3相，50hz的电源，电机额定功率比螺旋

输送机实耗功率15％，电机转速不超过1500rpm。螺旋输送机能手动

和自动控制，自动控制由PLC完成。PLC在得到脱水机运行信号后，

即启动螺旋输送机，当脱水机启动时螺旋输送机也跟着启动并运行，

直至脱水机停止后5分钟才停止螺旋输送机。螺旋输送机的供电、控

制、保护等功能由脱水机电控柜完成。制造输送机的全部材料应适用

于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998

涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡

等不良缺陷。

二、用途简介

螺旋输送机是一种低转速设备，主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼

等，也可用来输送颗粒状固体。

三、工作原理与结构特征

螺旋输送机分为无轴及有轴两种，结构上主要由驱动装置、输送

螺旋体、U形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，

经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。从结构形式上分为水平输送

机和倾斜输送机两种，通常最大倾角30°，特殊情况可至45°。输料

槽可采用钢制也可采用土建代替。螺旋输送机结构形式如下图：

水平输送机

倾斜输送机

四、安装前的准备

（1）查看发货清单，清点货物数量是否与清单一致，同时做好

货物的保管工作。

（2）查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否

齐全。

（3）对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修

复。

（4）检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。安装工

作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备、安装工具及测量工

具等。

五、安装和调试

（1）设备安装应在我公司的指导下进行，螺旋输送机安装完毕

后，在场进行空载、带载测试，检查该设备是否运行正常，有无异常

声音，效果是否符合要求。

（2）设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间

隙小于0.5mm。测试时必须有买方代表在场。

（3）无轴螺旋式输送机在工厂进行组装及试运行。

（4）根据土建找出中心线将螺旋输送机就位,然后将设备底脚用

焊接螺栓与预埋钢板焊固或采用膨胀螺栓固定。

（5）向减速机与轴承腔内加注润滑油（脂），已加注时可不再加。

（6）调试：接通电机电源，点动，看电机转向是否与设计一致；

空机运行不少于2小时；正常后即可投入使用。