钢屋架安装装修施工工艺.pdfVIP

第一条、建筑工程

一、钢管柱

钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，

其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m，登高安装钢梁时，

应视钢梁高度，梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶

手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内

二、钢屋架

（一）钢屋架组装

1、安装准备

复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高施工的水准点；放出标高控制线

和屋架轴线的吊装辅助线。

复验屋架制作及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置

及露出长度等。

检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台；

屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防

止构件变形、失稳，必要时采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、

方木或其它临时加固措施。

测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

2、屋架拼装

屋架拼装时要保证屋架总长及起拱尺寸的要求起拱70mm。焊接时焊完一面检

查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架

也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应

清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后

进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。

拼接屋架钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。

拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊

丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备

上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。

（二）钢屋架安装

钢屋架的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于21m，多采用三点或四点绑扎，

吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度

差，一般在侧向绑二道杉木或方木进行加固；

屋架多采用高空旋转法吊装，即将屋架从排放垂直位置吊起至超过柱顶

10-20cm后，再旋转转向至安装位置，此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳，使

屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线

对准。

安装第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，

方可卸钩。

第二榀钢屋架用同样方法吊装就位后，先用或木方临时与第一福屋架连接固

定，外挂钩后，随即安装支撑系统和部分擦条进行最后校正固定，以形成一个具

有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平木方，与

已安装的前榀屋架连系，保持稳定。

钢屋架的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中是否检查；屋架的弯曲

度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。

屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，

且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。当屋架与钢

柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧密，否则应垫入垫板使严

密。如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触要

紧密，其接触面积应不小于承压面积和70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大

缝隙应用钢板垫塞实心密实。

钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将前一榀屋架间的支撑系统吊

装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓

进行最后固定。

三、钢墙架

（一）下料

主要板材采用自动半自动气割，其它采用手工气割。切割前，钢材表面沿切

割线宽度50mm-80mm范围内除污除锈，切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。

（二）制孔

制孔完成后要清除孔边的毛刺以防止孔塌边和凹陷，且孔距偏差不得榴过规

范规定。

（三）焊接

焊工持证上岗，并经公司考核检定合格，所标示焊接符号；焊接前组织施工

人员熟悉设计图纸，明确焊缝尺寸和焊脚尺寸。焊条、焊剂使用前要严格进行烘

焙，焊缝外形要符台国家标准规定，焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定；注意

焊接顺