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焊接符号培训课件

CATALOGUE目录焊接符号概述焊接符号的识别与解读焊接方法与工艺参数焊接缺陷与质量控制焊接安全与防护实际操作与案例分析

焊接符号概述01

焊接符号是一种工程语言，用于在图纸上表示焊缝的位置、形状、尺寸和焊接方法等信息。定义通过焊接符号，工程师、焊工和其他相关人员能够准确理解和执行焊接工艺要求，确保焊接质量和安全。作用定义与作用

表示焊缝形状和类型的符号，如直线、角焊缝、对接焊缝等。基本符号辅助符号尺寸标注用于补充说明焊缝特征或焊接方法的符号，如坡口形式、焊接位置、焊接材料等。用于表示焊缝尺寸和位置的标注，如焊缝长度、宽度、高度等。030201焊接符号的组成

焊接符号的分类按焊缝形状分类直线焊缝符号、角焊缝符号、对接焊缝符号等。按焊接方法分类电弧焊符号、气焊符号、激光焊符号等。按行业标准分类国际焊接符号（ISO）、美国焊接符号（AWS）、中国焊接符号（GB）等。

焊接符号的识别与解读02

表示焊缝横截面形状的符号，如I形焊缝、V形焊缝、U形焊缝等。焊缝基本符号表示坡口形状和尺寸的符号，如K形坡口、X形坡口等。坡口基本符号表示焊接方法的符号，如电弧焊、气焊、激光焊等。焊接方法代号基本焊接符号的识别

表示焊缝尺寸和余高的符号，如焊缝宽度、余高、熔深等。焊缝尺寸符号表示焊接位置的符号，如平焊、立焊、横焊、仰焊等。焊接位置代号表示焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数的符号。焊接工艺参数辅助焊接符号的解读

基本符号与辅助符号的组合01表示具体的焊缝形状、尺寸和焊接方法，如I形焊缝电弧焊、V形焊缝气焊等。焊接位置代号与工艺参数的组合02表示在特定位置下使用的焊接工艺参数，如平焊位置下的电流、电压和焊接速度等。综合解读03通过对基本符号、辅助符号、位置代号和工艺参数的组合解读，可以全面了解焊缝的形状、尺寸、焊接方法、位置和工艺要求，为实际焊接操作提供准确的指导。焊接符号的组合与含义

焊接方法与工艺参数03

利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。电弧焊利用气体作为保护介质，防止焊接区域氧化，如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等。气体保护焊利用电流通过焊件时产生的电阻热进行焊接，如点焊、缝焊等。电阻焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，实现连接。钎焊常见焊接方法介绍

焊接电流电弧电压焊接速度预热温度及后热温度焊接工艺参数的选择根据焊条直径、焊接位置、焊件厚度等因素选择合适的焊接电流。根据焊条类型、焊件厚度、焊接位置等因素确定合适的焊接速度。与焊接电流相匹配，保证电弧的稳定燃烧和焊缝成形。针对某些特殊材料或厚板焊接，需要采取预热和后热措施，以减少裂纹倾向。

不同焊接方法对应不同的工艺参数范围，如电弧焊中焊条直径与焊接电流的匹配关系。相同焊接方法下，不同材料、厚度和位置需要调整工艺参数以获得最佳焊接效果。工艺参数的优化组合可以提高焊接效率和质量，降低能耗和成本。在实际生产中，需要根据具体情况灵活调整工艺参数以满足生产需求接方法与工艺参数的匹配

焊接缺陷与质量控制04

焊缝尺寸不符合要求包括焊缝余高、焊缝宽度、焊缝长度等不足或超标。原因可能包括焊接电流、电压、速度等参数设置不当，焊丝伸出长度不合适，以及母材坡口角度或间隙不合适等。气孔焊缝内部或表面形成的气泡。原因可能包括焊材未烘干、焊接区域不清洁、保护气体流量不足或风向不对等。裂纹焊缝中产生的缝隙。原因可能包括焊接应力过大、母材含氢量过高、预热温度不足或焊后热处理不当等。咬边焊缝边缘留下的凹陷。原因可能包括焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当或运条方法不正确等。常见焊接缺陷类型及原因

无损检测采用X射线、超声波等无损检测方法对焊缝内部质量进行检查，以发现内部缺陷。外观检查通过目视或使用放大镜等工具检查焊缝表面质量，如焊缝余高、宽度、表面缺陷等。破坏性检测通过拉伸、弯曲等力学试验对焊缝质量进行评定，以验证其力学性能是否符合要求。焊接质量检查与评定标准

提高焊接质量的措施与方法优化焊接工艺参数根据母材材质、厚度等因素，选择合适的焊接电流、电压、速度等参数，以获得良好的焊缝成形和内在质量。加强焊前准备和焊后处理做好焊前清洁工作，去除油污、铁锈等杂质；焊后及时进行热处理或消氢处理，以降低焊接应力和防止裂纹产生。提高焊工技能水平加强焊工技能培训，提高焊工的操作水平和质量意识，确保焊接质量的稳定性和可靠性。采用先进的焊接技术和设备采用自动化、智能化焊接技术和设备，减少人为因素对焊接质量的影响，提高生产效率和产品质量。

焊接安全与防护05

高温与辐射有毒气体与烟尘电击风险火灾与爆炸焊接过程中的危险因素焊接时产生的有毒气体和烟尘，如臭氧、氮氧化物、金属粉尘等，可能对焊工的呼吸系统和肺部健康造成危害。