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流化床制粒注意事项

流化床制粒注意事项：

1设备因素

在流化床制粒机中，空气分流板及容器均对粒子的运动产生影响。

其中容器的材料和形状对粒子运动的影响更大。不但要保证物料粉末

能达到很好的流化状态，也要使物料不与容器的器壁发生粘附，否则

制粒过程中会产生大量细粉。现在容器的材料有多种，主要为含碳量

低的不锈钢（sus304），形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体，大

部分流化床的生产厂家都对筒体采取了抛光处理。在制粒过程中，空

气分流板上会放置1一2层（180目左右）的不锈钢筛网，不但起到

承载物料的作用，在一定程度上也减弱了空气分流板对粒子运动的影

响。甚至有早期的国外文献报道空气分流板对粒子运动基本没有影响。

使用顶喷流化床时，喷嘴的位置会影响喷雾均匀性和物料的润湿

程度，为使粒径分布尽可能窄，应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一

样大。如果位置太高，液滴从喷嘴到达物料的距离较长，增加了液相

介质的挥发，造成物料不能润湿完全，使颗粒中细粉增多，呈现喷雾

干燥现象。喷嘴位置太低，粘合剂雾化后不能与物料充分接触，所得

颗粒粒度不均匀，而且喷嘴前缘容易出现喷射障碍。使用转动切喷流

化床制粒时，混合器的构造对制粒也会产生很大影响。国外报道曾比

较了2种不同形状叶轮的混合器对制粒的影响，在相同的条件下，参

比混合器导致很多湿物料粘附在器壁上，而另一种混合器则无此现象。

此外，喷枪的种类（单气流、双气流、高速飞轮和高压无气喷枪等）、

过滤袋材质对颗粒质量也有一定影响。。

2工艺因素

2.1进口温度

进口温度要控制在适当范围。制粒时若粘合剂的溶媒为水，根据

物料性质和所需颗粒大小，进温度一般设定在25一55℃范围内，有

实验证明：相同物料，当进口温度由25℃升至55℃时，所得颗粒粒

径由450um降为240um。若粘合剂的溶媒为有机溶剂如乙醇等，进

口温度应稍低，一般在25一40℃范围内。温度过低，溶剂不能及时

挥去而使粉末过度润湿，部分物料粉末会粘附在器壁上不能流化，容

易造成粒子间粘连而起团。温度过高，进气温度过高，可导致粘合液

雾滴被过早干燥而不能有效制粒，还可能引起一些温度敏感型物料性

质的变化。干燥时，进口温度一般设为60℃左右。温度过高，颗粒表

面的溶媒过快蒸发，阻挡内层溶媒向外扩散，结果会产生大量外干内

湿的颗粒。温度过低，干燥时间过长，会产生很多细粉。

2.2流化风量

流化风量是指进入容器的空气量，应处于一个使物料呈理想流化

状态的值。喷浆制粒时，若风量适宜，物料处于很好的流化状态，热

交换处于平衡状态，有利于制粒。风量过大，粘合剂水分挥发过快，

粘合力减弱，同时粘合剂雾滴也不能与物料充分接触，使颗粒粒度分

布宽，细粉多，风量过低时，粘合剂中的溶媒不能及时挥去，物料细

粉之间过分粘连，若不及时加大风量，会出现粒径很大的大颗粒，进

而形成一个大团块，造成塌床，在工业生产中这是很严重的事故。在

制粒过程中，过滤袋上有时会吸附很多物料的粉末，造成实际流化风

量的减小，应适当增加流化风量。

2.3雾化空气压力

雾化空气的作用是使粘合剂溶液形成雾滴，雾滴的粒径和制得颗

粒的粒径有直接关系，有关专家认为雾化空气压力越大，所得雾滴的

粒径越小、越均匀，制得颗粒的粒径就越小。喷雾压力过低时，一方

面，雾化液滴增大，另一方面，雾化液滴喷雾锥角减小，润湿粉粒的

范围缩小，造成雾化液滴分布不均，容易在局部范围内产生大的湿块。

因物料的流化状态会受到

流化空气和雾化空气的双重作用，所以雾化空气的压力大小对物

料的流化状态亦有较大影响，当增大雾化空气压力时，物料的流化状

态会减弱，应增大流化风量；反之则相反，操作中应综合考虑。

2.4粘合剂的流速

粘合剂的流速与进口空气的温度决定着制粒机内的湿度，进口温

度不变的情况下，增大粘合剂的流速，粘合剂的雾滴粒径和制粒机内

的湿度均增大，湿颗粒不能及时干燥聚结成团，易造成塌床。同样的

条件下，粘合剂的流速过低时，颗粒粒径较小，细粉较多，不但操作

时间延长，而且容易阻塞喷嘴。必要时，应根据粘合剂溶液的粘度控

制流速，若粘合剂的粘度过大，可适当降低粘合剂的流速，但是应提

高进口温度，否则容易造成喷嘴阻塞和塌床。粘合剂的粘度低时，流

速应大些。

3处方因素

3.1物料的性质