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混凝土振动成型技术规程

一、前言

混凝土振动成型是混凝土结构施工中一种重要的工艺方法，其目的是

通过振动将混凝土排除空气，使其变得紧密。本技术规程旨在介绍混

凝土振动成型的相关知识和操作规程，以确保施工质量和安全。

二、材料准备

1.混凝土：混凝土应符合设计要求，包括强度等级、骨料种类和含量、

水胶比等。

2.振动器：振动器可以选择电动或气动，其振动频率应在5000次/分

钟以上。

3.振动棒：振动棒的长度应根据混凝土厚度进行选择，一般长度为混

凝土厚度的1/2-2/3。

4.振动表：振动表用于测量混凝土的振动频率和振幅。

5.其他辅助工具：包括铲子、推车、水平仪等。

三、施工前准备

1.振动机的检查和试运行：在使用振动机前，应检查其电源、机械部

分和电气部分是否正常，以及振动棒的安装是否牢固。试运行时，应

注意振动频率和振幅是否符合要求。

2.施工现场的准备：施工现场应保持清洁整洁，确保混凝土的质量。

同时，应设置好混凝土的浇注口和排气口，以便进行振动。

3.工人的准备：振动操作需要经验丰富的工人，他们应熟悉振动机、

振动棒和混凝土的性质。

四、施工操作

1.混凝土的浇注：混凝土的浇注应从低处向高处逐渐进行，同时应避

免出现空隙和孔洞。

2.振动的操作：振动棒应从混凝土表面下降到混凝土底部，然后逐渐

向上提升，直到其完全脱离混凝土表面。振动时应保持振动棒与混凝

土表面垂直，并且应避免振动时间过长。

3.振动的方式：振动应采用“插入-提升-移动”方式进行，即将振动

棒插入混凝土中，然后逐渐提升，最后通过移动振动棒的方式进行振

动。移动振动棒时应保持其与混凝土表面保持一定的距离，以避免振

动棒与混凝土表面产生摩擦。

4.振动的频率和振幅：振动的频率和振幅应根据混凝土的性质进行选

择。一般来说，振动频率应在5000次/分钟以上，振幅应在0.5-1.5

毫米之间。

5.振动的时间：振动时间应根据混凝土的厚度和性质进行选择。一般

来说，混凝土厚度在100毫米以下的，振动时间应在10-15秒之间；

混凝土厚度在100-150毫米之间的，振动时间应在15-20秒之间；混

凝土厚度在150毫米以上的，振动时间应在20-30秒之间。

6.振动的顺序：振动的顺序应从内向外进行，即从混凝土中心开始振

动，然后逐渐向外振动。同时，应注意振动的重叠部分，以避免产生

空隙。

7.振动的密度：振动的密度应根据混凝土的性质进行选择。一般来说，

混凝土强度等级越高，振动的密度就越大。

五、施工后处理

1.振动结束后，应及时将振动棒拔出混凝土中，并将其清洗干净。

2.振动后的混凝土应保持湿润状态，防止其表面开裂。

3.混凝土的养护应根据设计要求进行，以确保其强度和稳定性。

4.施工现场应保持干净整洁，及时清理混凝土残渣和垃圾。

六、安全注意事项

1.振动机的使用应符合安全规范，以避免电击或机械伤害。

2.振动棒的使用应注意安全，避免其碰撞其他物体或人员。

3.振动操作时应注意周围环境，避免伤害其他人员。

4.混凝土浇注和振动时应注意作业平衡，避免发生意外。

5.施工现场应设置警示标志，以提醒其他人员注意安全。

七、总结

混凝土振动成型是混凝土结构施工中一种重要的工艺方法，其操作规

程应符合相关标准和要求。施工前应做好材料准备和现场准备工作，

施工操作时应注意振动的方式、频率和振幅，并根据混凝土的厚度和

性质选择振动时间。施工后应做好混凝土的养护和现场清理工作，同

时注意安全事项，避免产生意外。