腈纶生产企业基本情况 (1).docx

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项目基本情况Basicinformationoftheproject

企业简介

XXXX腈纶公司主要产品为差别化腈纶纤维polyacrylonitrile，广泛应用于针织、服装、家纺、工业等领域。项目引进德国拜尔DMAC为溶剂的湿法两步法腈纶生产技术，主要设备装置全部从德国引进，生产控制均采用DCS集散控制系统，自动化程度高，是目前世界上最先进的腈纶生产装置之一，为生产高质量的腈纶产品奠定了技术和物质基础。

公司概况见表1。

表SEQ表\*ARABIC\s21公司概况

主要产品、生产能力及工艺：

公司主要生产腈纶丝束，年产量7万吨。

主要生产工艺为：DMAC两步湿法。

关键设备：聚合釜、汽提塔、转鼓过滤机、链板式干燥剂、纺丝机等

年末职工总数

400人

技术人员总数

40人

企业固定资产总值

45000万元

企业年总产值

118319万元

年总利润

-3871.9万元

建厂日期

2003年6月

投产日期

2006年1月

公司地理位置图见图1。

公司所在地

公司所在地

图SEQ图\*ARABIC\s21公司地理位置图locationmap

公司平面布置图Layoutplan

企业的占地面积13.4万平方米，总建筑面积15.2万平方米。企业的主生产线位于厂区中心位置，脱盐水站、空压站、污水处理站、办公楼、食堂等位于厂区的南部，35KV总降站、回收装置、循环水站、制冷站及热力站位于厂区的北部，成品仓库位于厂区的东部。公司平面布置图详见下图2。

北聚合工段聚合干燥工段聚合料仓

北

聚合工段

聚合干燥工段

聚合料仓

原液工段

纺丝工段

卷曲工段

定型工段

切断打包堆放工段

成

品

仓

库

成

品

仓

库

成品仓库

办公楼

食堂

原料贮罐

泡沫消防泵房

空压空分站及脱盐水站

化工库场

污水预处理站

1#警卫室

2#警卫室

运输场地

35kV总降

聚合回收变配电站

回收装置

热力站

制冷站

循环

水站

消防水泵房

园区道路

园区道路

园

区

道

路

园

区

道

路

工作制度

XXXX腈纶公司现有员工400人，其中技术人员00人。企业全年生产天数为333天，生产实行四班三倒工作制，每班8小时，办公人员实行8小时一班工作制。

生产工艺Productionprocess

XXXX腈纶公司的差别化腈纶生产，采用以二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的湿法二步法工艺路线，系德国拜尔引进技术。

其生产工艺是以丙烯腈（AV）和醋酸乙烯（VA）为原料，二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂，以焦钠为活化剂，过硫酸钠为氧化剂，在设计压力和温度条件下，经过聚合、原液制备、纺丝等工序生成腈纶。其具体工艺流程如下图所示。

图3工艺流程图Processflowdiagram

工艺说明：

1、原料装卸

丙烯腈（AV）、醋酸乙烯（VA）和二甲基乙酰胺（DMAC）均采用槽车运送。AV、VA、DMAC等储罐采用氮封并配有加热或冷却等措施，内部输送则采用泵送。其他化学品桶装、袋装或散装用汽车或槽车运送。

2、聚合和聚合物干燥

①聚合

各种单体、活化剂、助剂、脱盐水经计量和调配后连续进入聚合釜。在聚合釜内，反应条件控制在约60℃，单体发生聚合反应产生AN-VA共聚物——聚合物淤浆。聚合物淤浆中含有水、共聚物和约15%的未反应单体，经过一定的停留时间后连续从聚合釜溢流管线流出进入淤浆罐中加入EDTA以终止聚合反应。

②汽提

聚合物淤浆从淤浆罐出来进入汽提塔顶部塔板，汽提塔配有40层塔板，塔顶设冷却器、单体分离罐，回收单体进入回单罐以供聚合利用。汽提塔的塔顶温度为约50℃，塔底约为80℃。

汽提尾气采用国外引进的三级淋洗装置回收AN和VA后高空排放，干燥产生的废气经收集后高空排放，废水则通过污水预处理站处理后达标排放。

③过滤、干燥

分离出的聚合物经水洗，以洗去聚合物中的盐类后，再经过滤脱水，过滤水送污水处理站处理。从过滤机来的湿的聚合物，经挤压、造粒、喂入干燥机内用热空气进行干燥。干的聚合物颗粒储存在料仓中，并送到原液制备的料仓。聚合物颗粒在输送过程中粉碎成聚合物粉末。

（2）原液制备

从原液制备料仓来的聚合物，经计量秤计量后加热混合机，按一定比例与DMAC混合，同时加入配制好的稳定剂以及为生产某种差别化纤维所需要的添加剂，形成的淤浆进入淤浆罐中，经加热至85℃形成原液，然后冷却至75℃后进入压滤机除去杂质进入原液贮罐。贮罐中的原液用泵送至纺前加热器，经纺前压滤后送往纺丝工段。在纺丝机前，生产消光纤维用消光剂或某种差别化品种所需的添加剂，经计量加入原液流中。

主要废弃物有原液制备中的DMAC废气、过滤时产生