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石材干挂施工

一、材料及构配件要求

1.石材：确定品种、颜色、花纹、尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、

抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。花岗石板材的弯曲强度应经

法定检测机构确定。

2.不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。膨胀

螺栓、连接件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装

的连接件的质量必须符合要求。

3.用于干挂石材挂件与石材间黏接固定应符合行业标准《干挂石材幕墙

环氧胶黏剂》（JC887-2001）的环氧树脂AB胶。

4.中性硅酮耐候密封胶，应进行黏合力的试验和相容性试验。

二、主要机具

石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等。

三、作业条件

1.检查石材的质量、规格等各项指标，并进行表面处理工作，应符合现

行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。

四、施工工艺

1.工艺流程：

结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→

上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→

石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂。

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2.结构尺寸检验：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水

平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。按设计

图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好

弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安

装，并在控制线的上、下作出标记。

3.测量放线：

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出

垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60-80mm

为宜。根据石材的弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

4.支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢

固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。支托安好后，顺支托方向铺

通长50mm的厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在

同一水平面上。

5.安装膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材钻孔位置，准确地弹在维护结构

墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。安放膨胀螺栓，将本

层所需地膨胀螺栓全部安装就位。

6.安装连接件及龙骨：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板

的小孔正好与石板的插入孔对正，然后固定平钢板，并拧紧。准确安装龙骨。

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安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢混凝土或砖墙面，

先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在

墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻¤8～¤10的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入

孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，

钢筋面积较大，有些部位很难钻孔开槽，因此，在测量弹线时，应该先在柱

或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固

件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

7.底层石材安装

把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂

时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次

按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各面板水平是否在

一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可适当轻

轻地退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整面板地水平和

垂直度，再检查板缝，板缝宽度应符合设计要求，板缝要均匀，将板缝嵌紧

被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于

底层面板内200mm高。

安装底层石板应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作

是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调

节石板的平