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风管系统制作及安装

㈠基本规定

⑴对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，

主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

⑵风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购

风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要

求的方可使用。

⑶通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。

通风管道的规格宜按照附表1的规定。

附表1矩形风管规格（mm）

⑷风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合附表2的规

定。

附表2风管系统类别划分

⑸镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影

响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

⑹风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

㈡施工准备

⑴技术准备

对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交

叉等出现的问题已有解决方案。

技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、

接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。

编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就

绪。

绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接

顺序及相对位置、方向等。

应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家

的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。

绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的

下料尺寸和制作步骤。

制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。

⑵材料要求

所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具

有合格证明书或质量鉴定文件。

钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于规

范规定。镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。镀锌板表面应无明显锈

斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。

⑶施工机具

机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲

剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用

机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、

手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。

测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏

风量测试装置等。

注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配

备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。

进人施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。

⑷作业条件

风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。

作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防

护装置。

作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应

采取相应措施。

大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术安全交底。

加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得

阻碍消防通道。

㈢材料和质量要求

⑴镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹。

⑵技术要求

风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、

风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各

管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，

有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。

根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无

法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

⑶质量要求

风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差

为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。

制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，