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钻孔灌注桩施工规范

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成

桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接

影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和

不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，

并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，

力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有

关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在

施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、

验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以

控制。

1.成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得

不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层

要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔

的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1.1采取隔孔施工程序

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，

桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩

则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔

是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项

稳妥的技术措施。

1.2确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将

无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支

承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔

后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线

偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发

生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准

确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长

度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成

孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆

比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣

过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二

次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔

深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。

同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩

率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，

并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具

长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，

随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺

明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是

O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接

影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损

超过10mm就要及时调换钻头。1.4钢筋笼制作质量和吊

放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设

计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设

计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，

吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复

核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过

程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的

焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放

时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行

了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后

的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功

首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与

发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、

超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌

注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。钻孔灌注桩通常为一种非

挤土桩，也有的为部分