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注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

为了确保注塑车间的正常运转和员工的工作效率，以下是

注塑车间的管理制度：

1.严格遵守公司的各项规章制度和本部门的工作守则及规

定，任何人都必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，

不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。

2.在车间内严禁吸烟、玩火或酒后上班。所有员工必须提

前10分钟上班，搞好交接班工作。上班时间不得迟到或早退，

不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报

纸或做与工作无关的事情。

3.非调机人员严禁擅自调机或随意改变注塑工艺参数。检

修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

4.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经

批准后方可离开。

5.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严

格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁

违章操作，确保生产安全。

6.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产

品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅

通。

7.爱惜分司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及

胶箱等。

8.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具

的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

注塑车间品质量控制要求

为了确保产品质量的优异和客户的满意度，以下是注塑车

间的品质量控制要求：

1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调

机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产

品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严

禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操

作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30

分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有

断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理

人员改善。

5.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外

表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过

多产品。

特制定以下控制措施：

1.水口料必须存放在专用的水口胶桶或箱中，并严格按照

规定的数量装入，不得超量或不足。

2.在装水口料前，必须将胶桶或箱清理干净，去除异物和

灰尘，确保水口料的纯净度。

3.在使用水口料前，必须先将水口胶桶或箱内的水口料搅

拌均匀，以保证其质量。

4.每次使用水口料时，必须先将其过筛，去除杂质和异物，

确保产品质量。

5.水口料不能回用，一旦使用过，必须立即清理干净，避

免异物和污染物混入。

6.在剪水口时，必须小心操作，水口位应剪平，避免剪伤

或批伤产品。

7.在生产过程中，如果发现正品内有不良品，应及时将其

分开摆放，并标识清楚，以便进行返工处理。

8.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防

止灰尘进入烘料桶内。

9.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加

料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

10.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净，保

持打料、混料场所清洁XXX。

11.在开模调机时，必须戴上干净手套或者洗干净手再去

拿产品及水口，严禁用脏手去拿。

12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须

做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放

入水口桶中。

13.水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及

粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

14.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料

因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

以上措施可以有效控制机位水口料的质量，保证产品的质

量和生产效率。

则，确保操作安全。

2.上/落模前必须检查模具、机器、电源等设备是否正常，

如有异常

情况应及时上报维修部门处理。

3.上/落模前必须确认模具锁紧，避免模具打开或移位造

成意外事

故。

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