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过滤单元操作安全技术

本次课讲解过滤单元操作安全技术，学习内容包括过滤的概念、

分类、过滤材料介质的选择、过滤安全技术、离心机的安全操作注意

事项、过滤机的故障及故障原因和防止措施。学习重点是过滤的安全

要求。

首先我们一起来看一个事故案例：

2001年1月28日，四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段化工

一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检查时，致发生

盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，

致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，经抢

救无效死亡。

事故原因分析：死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直

接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观

察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域;二是王某在观察

铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨

和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。

前面看到的是过滤单元操作典型事故案例，从事故案例中我们可

以看出掌握过滤的安全技术非常重要。下面一起学习过滤安全技术。

首先一起学习过滤：

过滤——在生产中将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效的分

离所采用的方法。

过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作

用下，通过多细孔物体，而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。

过滤操作一般包括悬浮液的过滤、滤饼洗涤、滤饼干燥和卸料等

四个组成部分。

过滤方法的分类

•按照操作方法可分为：间歇过滤、连续过滤。

•按照推动力可分为：

•①重力过滤：依靠悬浮液本身的液柱压差进行过滤；特

点是过滤速度不快，一般仅用于处理固体含量少而易于过滤的

悬浮液。

•②加压过滤：在悬浮液上面施加压力进行过滤；可提高

推动力，但对设备的强度和严密性有较高的要求，其所加压力

要受到滤布强度、堵塞、滤饼可压缩性以及对滤液清洁度的要

求程度的限制。

•③真空过滤：在过滤介质下面抽真空进行过滤；推动力

较重力过滤强，能适应很多过滤过程的要求，因而应用较广，

但它要受到大气压力与溶液沸点的限制，且要求设置专门的真

空装置。

•④离心过滤：借悬浮液高速旋转所产生之离心力进行过

滤。效率高、占地面积小，因而在生产中得到广泛应用。

过滤材料介质的选择

•过滤介质需具备下列基本条件：

•①必须具有多孔性、使滤液易通过，且空隙的大小应能

截留悬浮液粒。

•②必须具有化学稳定性，如耐腐蚀性、耐热性等。

•③具有足够的机械强度。

过滤的安全技术

•连续过滤较间歇过滤安全，循环周期短，能自动洗涤和

自动卸料，其过滤速度较间歇式过滤机为高，且操作人员脱离

与有毒物料的接触，因而比较安全。

•间歇式过滤机如吸滤机、板框式压滤机等由于卸料、装

合过滤机、加料等各项辅助操作经常重复，且人工操作；劳动

强度大、直接接触毒物，因此不安全。

•加压过滤机，当过滤中能散发有害的或有爆炸性气体

时，不能采用敞开式过滤机操作，而要采用密闭式过滤机，并

以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先放压力，

否则会发生事故。

•离心过滤机，应注意选材和焊接质量，并应限值其转鼓

直径与转速以防止转鼓承受高压而引发爆炸。因此，在有爆炸

危险的生产中，最好不使用离心机而采用转鼓式、带式等真空

过滤机。

•离心机超负荷运转、时间过长，转鼓磨损或腐蚀、启动

速度过高均有可能导致事故的发生。对于上悬式离心机，当负

荷不均匀时运转会发生剧烈振动，不仅磨损轴承，且能使转鼓

撞击外壳而发生事故。转鼓高速运转，也可能由外壳中飞出而

造成重大事故。

•当离心机无盖或防护装置不良时，工具或其他杂物有可

能落入其中，并以很大速度飞出伤人。即使杂物留在转鼓边缘，

也可能引起转鼓振动造成其他危险。

•不停车或未停稳清理器壁，铲勺会从手中脱飞，使人致

伤。在开停离心机时，不要用手帮忙以防发生事故。

•当处理有腐蚀物料时，不应使用铜制转鼓而应采用钢质

衬铅或衬硬橡胶的转鼓。并应经常检查衬里有无裂