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布袋除尘操作规程7篇

【第1篇】布袋除尘工安全操作规程

1.作业前认真穿戴好劳保用品,检查自己所用器具灵敏可靠。

2.引煤气后,上炉顶检查放散阀前,必须两人以上并带好co报警器,

必要时戴好空气呼吸器,并在工长室登记换好操作牌,通知工长,安排

专人监护;

3.煤气设施动火,co浓度必须小于30mg/m3;进入管道内作业,o2含

量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超过81%。

4.发生事故要立即上报,及时分析原因,吸取教训并制定出防范措

施。

5.重力除尘卸灰作业一定要在炉况正常时进行,禁止在风量很小

(100m3/min以下)情况下清灰,严禁休风作业切煤气过程中、坐料时

清灰。

6.当除尘器压力过大,泄灰球阀关不严时,要通知工长切断煤气,待

关严后再引煤气。

7.清灰时先开加湿机主机,开卸灰阀,再开水阀,作业过程中,作业

人员不得离开现场,防止漏灰或漫出车斗和煤气喷出。

8.卸布袋除尘灰时,应确认一个筒体卸完再卸另一个筒体,卸灰前

大灰仓必须清仓。

9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看准,二手扶牢,三脚踩稳。

10.除尘器堵塞时,严禁用压缩空气吹扫处理,上炉顶清灰时,要带

好co报警仪,不准从炉顶往下扔杂物。

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11.高炉检修需要清理重力除尘器时,先检测筒体内co浓度及氧含

量合格,应放下软梯,二人下去工作,并系好绳子,随身携带co、o2检

测仪,派一人在人孔处瞭望,防止中暑或窒息,煤气系统禁止动火。

12.准确无误地指挥好装灰的车辆,检查车辆是否停到位,确保车辆

安全。

13.切、引煤气操作盲板阀时应注意四周环境,必须戴好呼吸器。

【第2篇】布袋除尘器安全操作规程

一、调试

1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、

绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、

空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振

动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检

查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作

规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压

缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查

并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀

输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否

符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工

艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器

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开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外

表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原

始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需

的清灰周期,然后按此程序固定。

二、维护和检修

1.日常运行维护:

设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉

除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方

法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现

象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,

油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排

除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;

定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修

门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、

温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,

排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至

储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应

按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排

风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。

2.可能发生的故障及排除方法:

(1)运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力