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玻璃制品工艺培训课件

目录CONTENCT玻璃制品概述原料与配方熔制工艺成型工艺热处理工艺加工与装饰工艺质量检测与控制

01玻璃制品概述

定义分类玻璃制品定义与分类玻璃制品是以玻璃为主要原料，通过熔融、成型、冷却等工艺加工而成的制品。根据成分可分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等；根据制造工艺可分为吹制玻璃、压制玻璃、拉制玻璃等。

建筑领域家居领域工业领域艺术领域玻璃制品应用领于门窗、幕墙、隔断、装饰等。用于餐具、酒具、花瓶、烛台等。用于仪器仪表、照明灯具、医疗器械等。用于雕塑、摆件、工艺品等。

0102030405原料准备配料与熔制成型加工热处理与加工装饰与包装选择优质原料，进行清洗、破碎、筛分等预处理。按照一定比例将原料混合，并在高温下熔化成均匀的玻璃液。通过吹制、压制、拉制等工艺将玻璃液加工成所需形状。对成型后的玻璃制品进行退火、淬火等热处理，以及切割、磨边等加工。对制品进行彩绘、喷砂、贴花等装饰，并进行包装以便运输和存储。玻璃制品工艺特点

02原料与配方

石英砂纯碱石灰石主要成分为二氧化硅，具有高熔点、高硬度、化学稳定性好等特点，是玻璃制品的主要原料之一。主要成分为碳酸钠，可降低玻璃的熔点和粘度，提高玻璃的透明度和机械强度。主要成分为碳酸钙，在玻璃中引入钙离子，可改善玻璃的某些性能，如提高玻璃的化学稳定性和机械强度。主要原料及性质

80%80%100%辅助原料及作用如氧化钴、氧化铜等，用于赋予玻璃制品各种颜色。如硝酸钠、硫酸钠等，用于消除玻璃中的杂质和气泡，提高玻璃的透明度和白度。如氟化物、硼化物等，可降低玻璃的熔点，促进玻璃的熔化和均化。着色剂脱色剂助熔剂

123如需要高透明度玻璃，应减少铁、钴等着色剂的含量；需要高强度玻璃，应增加石英砂、纯碱等原料的含量。根据产品性能要求设计配方不同原料在玻璃熔化过程中会相互作用，影响玻璃的性能和质量。因此，在设计配方时应充分考虑原料之间的相互作用。考虑原料的相互作用在满足产品性能要求的前提下，应尽量降低原料成本。可以通过调整原料配比、选用价格较低的替代原料等方式实现。优化配方降低成本配方设计与优化

03熔制工艺

0102030405熔制方法连续熔制、间歇熔制熔制设备坩埚炉、池炉、电熔炉等坩埚炉适用于小批量、高熔点玻璃熔制池炉适用于大批量生产，具有能耗低、效率高等优点电熔炉环保、节能，适用于特殊玻璃熔制熔制方法及设备度控制气氛控制成分控制时间控制熔制过程控制严格控制原料成分，确保玻璃液质量稳定调整炉内气氛，防止玻璃液氧化或还原确保炉内温度均匀、稳定，避免局部过热或过冷根据玻璃成分和熔制温度，确定合理的熔制时间

气泡和结石波纹和均化不良成分偏析耐火材料侵蚀常见问题与解决方法优化原料配方、提高熔化温度、加强搅拌等措施调整炉内温度分布、延长均化时间、改进搅拌方式等加强原料预处理、提高熔化质量、合理调整炉内气氛等选用高质量耐火材料、控制炉内气氛和温度波动等

04成型工艺

压制成型吹制成型拉制成型成型方法及设备将玻璃原料加热软化后，通过吹气管吹入气体，使玻璃原料膨胀并贴合模具内壁，然后冷却固化。主要设备包括吹气管、模具和加热装置。将玻璃原料加热软化后，通过拉丝机拉制成细长形状，然后冷却固化。主要设备包括拉丝机、加热装置和牵引装置。将玻璃原料放入模具中，通过压机施加压力，使玻璃原料变形并填满模具形状，然后冷却固化。主要设备包括压机、模具和加热装置。

温度控制玻璃原料的加热温度对成型质量至关重要。温度过高可能导致玻璃变形或破裂，温度过低则可能导致成型不完全或产生内应力。因此，需要精确控制加热温度，并根据原料类型和成型方法进行调整。压力控制在压制成型中，压力的大小和分布对成型质量有重要影响。压力过大可能导致玻璃破裂，压力过小则可能导致成型不完全或产生气泡等缺陷。因此，需要精确控制压机施加的压力，并根据原料类型和模具形状进行调整。时间控制成型时间对玻璃的冷却和固化过程有重要影响。时间过短可能导致玻璃未完全固化，时间过长则可能导致玻璃产生内应力或变形。因此，需要精确控制成型时间，并根据原料类型、成型方法和设备性能进行调整。成型过程控制

气泡01气泡是玻璃制品中常见的缺陷之一，可能由原料中的水分、空气或其他杂质引起。预防措施包括严格控制原料质量、充分干燥原料、提高熔化温度和加强熔体搅拌等。裂纹02裂纹可能由温度变化过快、内应力过大或机械损伤引起。预防措施包括控制加热和冷却速度、减少内应力、避免机械损伤和加强制品保护等。变形03变形可能由温度过高、压力不均或模具设计不合理引起。预防措施包括精确控制温度和压力、优化模具设计、提高设备精度和加强操作规范等。成型缺陷与预防措施

05热处理工艺

目的通过热处理改变玻璃的物理和化学性质，提高玻璃的强度、耐热性、耐腐蚀性等性