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空调与通风系统的管道及设备绝热部分施工与操作规程

1材料要求

1.1管道及设备绝热工程中所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，

具有产品质量证明书、出厂合格证等质量证明文件。

1.2绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数、燃烧性能等参数应符合国家现

行标准的规定，并按现行国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行复验；

保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求，固定保温钉的胶粘剂宜为不燃

材料，其粘结力应大于25N／cm2。

1.3输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层应

完整、封闭良好。

1.4对于奥氏体不锈钢风管、管道及设备的绝热材料及其制品应提交氯离子含量指标。

1.5对于洁净室内的管道的绝热不应采用易产尘的材料。

1.6玻璃丝布的经向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需

要。

2主要机具

2.1主要机具宜选用发泡及喷涂机等。

2.2辅助机具宜选用布剪、裁纸刀、手锤、抹子、保温刀、手锯、改锥、钳子、打包钳、

手锤、弯钩、小桶、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

3作业条件

3.1施工环境应采取防火、防冻、防雨等措施。

3.2管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理，防腐层损坏的应补涂完整。

3.3风管及部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

3.4制冷剂管道和空调水管道绝热工程的施工，应在系统压力试验、真空试验合格和防腐

处理结束后进行；先做绝热层时，应将管道的接口及焊缝处留出，待压力试验合格后再做接

口处绝热。

3.5绝热前施工场地应清理干净。

4施工工艺

4.1管道系统及设备绝热应符合下列规定：

（1）管道系统与设备绝热宜采用下列施工工艺流程（图4.1-1）：

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图4.1-1管道系统与设备绝热施工工艺流程

（2）绝热材料采用管壳时，应符合下列规定：

1）绝热材料采用管壳时，宜采用下列施工工艺流程（图4.1-2）：

图4.1-2管壳绝热施工工艺流程图

2）小口径半硬质绝热管宜采用一条接缝的绝热管，其他绝热管壳宜采用二合管壳；

3）小口径半硬质绝热管管壳应沿轴线方向剖开一条平滑直线；包扎二合管时应左右合拢，

且应相互交错1/2；弯头应采用定型加工产品，三通应采用直管现场配砌；

4）绝热管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，纵缝应错开，水平接缝应设在侧下方，立管接

缝应设在侧后方；

5）硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不

应大于2mm；

6）根据管壳材料性质不同，各类二合管壳缝隙处应用填充剂或同质发泡剂进行嵌缝处理，

确保绝热严密；

7）铝箔玻璃棉管壳在结合缝处应用铝箔胶带粘贴；每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防

腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道，间距宜为300mm～350mm，捆扎或粘贴应紧密，

无滑动、松弛与断裂现象。

（3）绝热材料采用板材或卷材时，应符合下列规定：

1）绝热材料采用板材或卷材时，宜采用下列施工工艺流程（图4.1-3）：

图4.1-3板材或卷材绝热施工工艺流程图

2）胶粘剂应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要求；绝热材料粘贴固定时应

控制胶粘剂的涂刷厚度，涂刷应均匀，不宜多遍涂刷；涂刷完毕，应根据气温条件按产品技

术文件的要求静放一定时间后，再进行绝热材料的粘接；

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3）绝热材料保温钉固定时，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与

管道和设备的粘接应牢固可靠，其数量应满足绝热层固定要求；在设备上粘接固定保温钉时，

底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；

首行保温