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起重机械安全操作基本要求

在《起重机械安全规程》（GB6067一85）中已有详细要求，现就

一些基本要求作扼要介绍。总的要求是：起重机械应结构良好，由优

质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安

全防护装置，应定期检查和正确使用。有许多适用于各种起重机安全

操作的通用技术。

①起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装

置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB6067-85）。

②在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注

明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。

③在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运

转和验收合格方可使用。

④起重机械必须有可靠的过卷限位装置。

⑤轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨

道端部应有止挡或立柱。

⑥在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先

与有关人员联系，并认真做好监护工作。

⑦操作起重机必须遵守下列规定。

a．烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。

b．不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物

体。

c．被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，

不得在吊起后进行捆绑。

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d．不准利用极限位置限制器停车。

e．起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过

卷。

f．在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部

的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。

g．吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即

更换。

h．起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈

i．不准用电磁盘吊物件上球磨平台。

⑧工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行

走。

⑨禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机

撞移另一台起重机。

⑩在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重

量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。对旋臂式起重机还规

定了不同高度的额定起重量。在使用吊具时，如果吊具的角度不同，

其额定起重量也不同，额定起重量应在起重机的明显位置的金属标牌

上加以标明。

⑧除了国家标准规定的检验项目和周期外，使用单位应进行经常

性检查维护，这些检查都属于预防性维修，每次检查、保养和维修，

尤其是国家标准规定的检查内容应做出记录并存人设备档案。

起重机械安全操作基本要求（二）

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起重机械是一种常用的工程机械，用于搬运和抬升重物。在操作

起重机械时，必须遵循一系列的安全操作基本要求，以确保人员和设

备的安全。本文将介绍起重机械安全操作的基本要求，帮助读者了解

和掌握这些要求。

首先，起重机械的操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相

应的技能和知识。他们需要了解起重机械的结构和工作原理，掌握操

作起重机械的基本技能，并熟悉起重机械的安全操作规程和标准。

其次，起重机械的操作人员在操作前必须对设备进行一次全面的

检查。他们需要检查起重机械的各个部件是否正常运转，特别是机械

部分和液压系统。同时，还需要检查安全装置是否齐全有效，如限位

器、起重机械重量显示器、作业范围限制器等。如果发现设备存在故

障或缺陷，必须立即报告有关人员并采取措施修复。

在操作起重机械时，必须确保操作区域的安全。首先，操作区域

必须清理干净，防止障碍物和杂物对设备的影响。其次，操作区域必

须标明警示标志，标识出危险区域和禁止区域。此外，还需要确保操

作区域的工作平面平整牢固，以避免起重机械因倾覆或脱离轨道而发

生事故。

在操作过程中，起重机械的操作人员必须严格遵守操作规程和标

准。他们需要使用专用的操作台和控制杆，按照设备的操作要求进行

操作。在操作过程中，必须保持集中注意力，不得分散注意力或进行

其他无关操作。如果发现设备有异常情况或操作失误，应立即停止操

作，并及时采取措施排除故障或纠正错误。

另外，起重机械在起重和抬升重物时，必须严格控制重物的重量

和位置。超