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精益管理之价值流图

一、价值流图的定义

价值流图（ValueStreamMapping，简称VSM）是一种用于精益生产

的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客

户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。

二、价值流图的组成部分

1、物流部分

原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材

料和尚未完工的产品。

生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。每个工序都

有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。

运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方

式和运输时间。

2、信息流部分

生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、

频率和准确性。例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；

而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。

订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的

过程。例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等

方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢

失等问题。

库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使

用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。

三、价值流图的作用

1、识别浪费和瓶颈

通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等

待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。

例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等

待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。同时，还能找出制约生

产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力

最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系

统的效率。

2、优化生产流程

基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。

例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调

整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方

式，减少在制品库存等。

3、设定改进目标

价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。这些目标可以包括

缩短生产周期、降低库存水平、提高产品质量、减少生产面积占用等。

例如，一家企业通过价值流图分析发现，当前的生产周期为10天，

经过改进后，设定了将生产周期缩短至5天的目标。

4、促进跨部门协作

价值流图的绘制和分析通常需要涉及企业的多个部门，如生产、

物流、质量、工程等。在这个过程中，各部门人员可以共同了解整个

价值流的状况，发现问题并协同解决，从而促进跨部门的沟通与协作。

例如，在改善物流运输环节时，需要生产部门、物流部门和设备管理

部门共同合作，调整运输路线、优化运输工具和改进装卸方式等。

四、价值流图的绘制步骤

1、选择产品系列

首先要确定需要绘制价值流图的产品或产品系列。通常选择具有

代表性、产量较大或对企业具有重要战略意义的产品。例如，一家汽

车制造企业可以选择一款畅销车型作为对象进行价值流图分析。

2、绘制当前状态图

从客户需求端开始，沿着产品的生产流程逐步向后追溯，收集各

个工序的相关信息，包括生产周期、换模时间、在制品库存、设备故

障率等。然后用特定的图标和符号将这些信息绘制成价值流图的当前

状态图。例如，用方框表示工序，用三角形表示库存，用箭头表示物

流和信息流等。

3、分析当前状态

对绘制好的当前状态图进行深入分析，找出其中存在的浪费和问

题。可以运用精益生产的原则和方法，如七大浪费（过度生产、等待、

运输、库存、动作、加工不良、未充分利用员工创造力）进行评估。

例如，发现某个工序的换模时间过长，导致生产效率低下，或者某个

环节的库存过多，占用了大量资金和空间。

4、设计未来状态图

根据分析结果，制定改进方案和目标，并设计出未来状态的价值

流图。未来状态图应体现出消除浪费、优化流程、提高效率等改进措

施。例如，通过引入快速换模技术，缩短换模时间；采用拉动生产系

统，减少库存；优化工序布局，缩短运输距离等。

5、制定实施计划

将未来状态图的实现分解为具体的实施步骤和行动计划，明确责

任人和时间节点。实施计划应包括设备采购、人员培训、流程调整、

信息化建设等方面的内容。例如，为了实现某个工序的自动化改造，

需要制定设备采购计划、安装调试计划和操作人员培训计划等。

6、监控和持续改进

在实施改进措施的过程中，要持续监控价值流的变化