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加氢裂化装置转化率的判断及影响因素

摘要：高压加氢裂化转化率是控制裂化产品分布，产品质量的参数之一。控制合适的转化率可以提高我们

目的产品的收率。因此即时的判断转化率的高低，并进行适当的调节，可以更好的稳定转化率，保证目的

产品的收率。

关键词：加氢裂化；转化率；产品分布；收率

前言：

转化率作为衡量产品分布，产品质量的重要参数，即时的判断与调节就显得尤其重要，

一般情况下，转化率在60％左右，中间馏份的产品收率最高，在60％以上时，由于二次裂

解的加剧增加了气体及轻组分的产率，降低了中间馏份油的收率，总体上液体收率也有所降

低，同时化学氢耗也相应增加，因此过高的转化率并不经济，我们通常把转化率控制在60％

－70%，然后将未转化油进行循环裂解，提高过程选择性。

本文主要归纳和说明加氢裂化装置转化率的判断方法，分析转化率是否合适，进一步

分析转化率的影响因素，进而在操作中能够及时及时作出判断，控制好合适的转化率和产品

分布。

一、几种常见转化率的判断方法

在日常调节中，归类出以下几种判断转化率的方法：

1.1床层单点温度和床层温升

温度是调节转化率的重要参数，床层单点温度是最直接反映转化率高低的参数，单点

温度下降转化率下降，反之则提高，单点温度在原料性质变化的情况下同样适用，不存在假

象，因此可以作为我们判断转化率的重要参数。床层温度同样可以用来判断转化率，温升高

转化率高，放热量大，反之转化率低。但判断在进料量或者反应器入口温度波动时不适用。

反应温度和转化率的关系如图1-1。

图1-1反应温度对转化率的影响

1.2氢耗量

氢耗量增加时，油品裂化耗氢量增加，转化率上升，反之则转化率下降，氢耗量的大

小可通过新氢机入口压力和出口流量来判断，也可以通过三返控制阀判断氢耗量的大小。但

是在换油阶段的时候则不试用于判断转化率。

1.3冷低分气量

转化率高时，产生部分干气和轻烃组分，进入冷低分后使冷低分气量增大，反之，转

化率低时，低分气量减少。这种判断方法比较直观的反映出转化率的变化。

1.4孙文元操作法

该操作法指出在原料进料量稳定，转化率稳定时，热低分油外放量与冷低分油外放量

曲线应该是两条基本平行的直线，当转化率上升时，冷低分油量上升，热低分油量下降，曲

线平衡被打破，在转化率上升到一定阶段后稳定时，重新建立新的平行曲线，这种方法比较

直观的判断出转化率的变化，但当转化率突然变化时判断比较滞后。

1.5液态烃量与分馏塔底重沸炉负荷

分馏部分主汽提塔或脱丁烷塔顶回流罐夜面上升，液态烃量增大，转化率上升，反之

则转化率下降。分馏部分判断转化率时最直接最迅速的判断依据就是塔顶温度，塔顶温度上

升时，轻组分增多，转化率上升。同时为保证塔底温度，补充塔底被带走的热量，也使得重

沸炉负荷上升。但是60万吨/年加氢裂化因减压外放量波动较大，造成冷低分油进塔温度波

动，因此在波动时不适于判断转化率。

1.6分馏液面

分馏各精馏塔液面高转化率高，反之则转化率低。

二、转化率的影响因素

在理想操作中，反应进料量，进料组成一般不会发生比较大的变化，但生产中的多个

可变因素对反应影响很大，正确判断并即时调节能够保证操作的稳定。现在就原料性质和原

料组成变化对反应转化率的影响做一些介绍。

2.1原料性质

原料油性质我们现在理解为原料油馏溜程，加氢裂化工艺对原料油性质要求较高，为保

证催化剂的使用寿命，避免结焦，针对不同的油品所要求的干点也不一样，原料油流程变重，

其中的杂质含量也高，硫、氮、金属等含量也相应的上升。这些杂质在精制一床层发生脱杂

质、烃类饱和等反应，因此精致第一层的催化剂床层单点温度变化非常明显，温升变化也比

较大。当操作中出现精制第一床层温度上升或床层单点温度上升，说明原料油性质变重，分

子间的键能增大，不易开环，此时若不调节裂化温度，裂化反应就会逐渐变缓和，造成裂化

温度总体下降，转化率下降。所以根据精致床层温度变化，及时调节裂化床层温度，防止转

化率大幅度波动影响分馏操作。原料性质的变化包括：原料油的密度；原料油的族组成；原

料油的干点；原料油的硫、氮含量、500℃馏出量；原料油的残碳和沥青质。

以上指标发生变化时，保证转化率的稳定必须做相应的调节，具体变化如下。

a当原料油的密度增大时，应适当提高裂化反应温度。

b当原料油的族组成发生变化，如烷烃含量增大时，因降低裂化反应温度。

c当原料油的干点增大时，