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钢结构钢构件施工焊接验收标准

1、施工准备

1.1材料和主要所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

，并应符合现行国家行业标准。

2作业条件

2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2气温、天气及其它要求：

(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应

经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧

3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区

域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧

，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

，引弧应在焊件的引入板开始。

，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势

，因此尽可能创造条件采用平焊。

，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧

焊接。

，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电

流，并采用短弧焊接。

，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。

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3.5焊接顺序和熔敷顺序

，并必须以最小限度的线能量进行焊接。

，尽可能均等分散。

3.6多层焊

，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

，不准摆宽道焊接。

3.7背面清根

在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面

彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。

3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。

3.9焊后处理

，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。

4、质量标准

4.1强制性条文

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.2主控项目

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

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检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.2.5施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根

据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢

焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3