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长螺旋钻孔压灌桩工法

长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩

料边提钻直至成桩的施工工艺。该工艺具有以下特点：

首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，

包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。

其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配

和处理带来的环境污染。

再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩

混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限

端阻。

此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没

有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有

渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强

的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，

费用降低10%—15%。单位承载力造价低，采用泵压混凝土

（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分

发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。

长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土

的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从

多层住宅发展到高层和大型工业建筑。

工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩

间土、褥垫层一起形成复合地基。钻孔时把桩周围的土挤密，

承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载

力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地

基承载力和基础的刚度。在外载作用下，大部分荷载由桩承受，

桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧

阻力发挥和程度而逐渐增高。同时，桩顶褥垫层则发挥调节作

用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。复合

地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥

垫层厚度等因素。

在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控

制在设计要求范围内。压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密

实性，避免出现空洞和裂缝。在压灌完成后，应及时进行桩顶

标高的调整，以满足设计要求。同时，对于压灌过程中出现的

问题，应及时进行调整和处理。

4.2.8转移钻机：

当一根桩成孔、压灌完成后，应及时将钻机转移到下一根

桩位，避免浪费时间和资源。在转移钻机的过程中，应注意安

全，避免钻机碰撞和损坏。

4.2.9现场试验：

在桩成孔、压灌完成后，应进行现场试验，检测桩的质量

和强度是否符合设计要求。试验结果应及时记录和汇总，以便

后续的质量检验和验收。

4.2.10质量检验：

在施工完成后，应进行质量检验，检测桩的各项指标是否

符合设计要求和相关标准。对于不合格的桩，应及时进行整改

和修补，确保施工质量和工程安全。

在达到要求深度后停止钻进，启动混凝土输送泵向钻具内

输送桩料。当桩料输送到钻具底端时，将钻具慢慢上提0.1-

0.3m以观察混凝土输送泵压力是否有变化，以判断钻头两侧

阀门是否已经打开，输送桩料是否顺畅。只有在输送桩料顺畅

后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料。提升速度应

与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土。成

桩时的拨管速度控制在2-3米/分钟。压灌成桩时，边泵送桩

料边提升和拨动钻具。在成桩过程中，提钻与输送桩料应自始

至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面。压

灌成桩必须一次连续灌注完成。现场拌制混凝土时，中间可停

止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的

初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重

新钻孔成桩。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5-0.8m。

施工时应设置专人监测成孔、成桩质量，并逐根做好成桩

施工记录。班组长、项目技术负责人应对每班记录的《混凝土

（混合料）工程施工记录表》、《钻孔压灌桩施工记录表》进

行检验核实无误后签字。施工成孔时发现地层与勘察资料不符

时，应查明情况，会同设计单位采取有效处理措施。

一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位。桩机移机至下

一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进

行复核，保证桩位正确。

对于每车混凝土（或CFG桩混合料），试验人员都要进

行塌落度的监测，合格后方可进行混凝土（