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基于NX三维软件电极设计方法

自电火花加工在工业生产中应用以来﹐首先获得大量使用的就是模具制造行业。近来﹐随著模具要求

的提高﹐模具材料愈来愈多地使用超硬合金﹐电火花加工得到了更为广泛的应用，因此电极设计成为模具

制造工艺过程中的重要工作内容之一。如何快速、高效进行电极设计促使设计人员不断尝试采用各种不同

的电极设计，采用各种不同的电极设计外挂。目前大多数电极设计人员在使用电极设计外挂，而忽略了一

些软件自带的拆电极、自动出火花数的功能，下面结合自己基于UGNX电极设计教学的实际情况，介绍一

些利用UG自带的设计电极的功能来设计电极的方法，与大家一起讨论、学习，以便在工作中得到应用。

1、基于ＵＧＮＸ三维软件电极设计方法

基于ＵＧＮＸ三维软件进行电极设计方法概括起来二大类：手动拆电极、自动拆电极。下面以电流

线圈架型芯镶块电极设计为例分别介绍。

图1电流线圈骨架零件图

1.1手动拆电极

ＵＧ手动拆电极常用工具条：【特征】、【同步建模】、【注塑模工具】等，常用命令如下：抽取面、替

换面、偏置面、拉伸体、创建方块、分割体、修剪体、求和、求差等命令。

点击【抽取体】，在“抽取体”对话框选择“类型-面”，抽取图3需电火花加工区域面，再通过创建

“有界平面”→“缝合”完成电极头设计，如图4所示。

通过同步建模工具条中“移动面”或“拉出面”、“偏置区域”将图4上平面向上移动5mm，完成EDM

冲水位高度的设计。再通过“创建方块”或“绘草图→拉伸”等完成EDM基准板设计（注：基准板厚度取

10mm，基准板中心与镶块加工中心距离为整数，取12mm）。创建EDM基准角（注：电极基准角应与加工基

准角一致），大小为4×4，完成电极设计，如图5所示。

电火花加工

电火花加工

图2电流线圈骨架三维图图3电流线圈骨架动模镶块

图4电极头图5电极

1.2利用UGMoldWizard工具条中命令设计电极

UG模具设计向导中电极设计有两种方法：1)标准件电极,2)自定义电极。UG模具设计向导默认的电

极设计方法是标准件电极，通过点击【文件】→【实用工具】→【用户默认设置】，弹出【用户默认设置】

对话框，选择【注塑模向导】→【其他】→【电极】，在“方法”栏里选择“从对话框中选择”，点击【确

定】，重启UG完成设置。

在电极设计之前，首先利用【注塑模向导】工具条中工具进行分型操作，得到图3所示动模镶块，接

着可进行电极设计。

1.2.1标准件电极

在【注塑模向导】工具条中点击，弹出图6所示【电极设计】对话框，点击【刀片标

准件】弹出图,7标准件【电极设计】对话框，选择“CoreElectrode”，SHAPE（电极形状）为矩形，按

图8完成电极尺寸编辑，点击【确定】弹出【点】对话框，在“输出坐标”栏修改YC为12mm，点击【确

定】完成标准件电极的添加。

在【注塑模向导】工具条中点击，弹出【修边模具组件】对话框，选择添加的标准件电极，“刀

具”选“CORETRIMSHEET”，修剪方向为-ZC,点击【确定】完成电极修剪。双击电极使其成为工作部件，

利用【同步建模】工具条中的【替换面】命令对电极进行修改，完成图5电极设计。

图6【电极设计】对话框

图7标准件【电极设计】对话框图8【电极设计】对话框尺寸编辑

1.2.2自定义电极

在【注塑模向导】工具条中点击，弹出图6所示【电极设计】对话框，点击【刀片电极】弹出图

9自定义电极【电极设计】对话框，点击【包络体】按钮，弹出【包络体】对话框，沿YC移动12mm，绕