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材料和设备质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要

求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一

种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，

以确保采购材料的质量。

1材料品质保证体系

材料品质保证体系流程如下图所示：

收集供方资料

评估供方、选择供方

采购计划编制审核

物资采购

进货检验

加强保管与正确使用

再评价

2材料供应管理制度

1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、

供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而

确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、

经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。

2）按预臬材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，

确保材料色泽批号一致。（3）合理组织材料供应，确保施工

正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，

建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占

用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

3资料、设备验收制度

3.1资料、设备进场前审核

本工程所有资料，包括多种原资料、半成品及成品资料，

先将生产厂家简介、资料技术资料和试验数据及资料样品、实

地试验结果等各种技术目标报请业主和监理工程师审批。通常

资料不齐全或未经批准的资料，一律禁绝进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原资料，具备上述各种资料

后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实

地调查。

3.2资料、设备进场验收

1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样

板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合

格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样

方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交

监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资

料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

5）进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格

证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使

用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。

6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。

进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性

能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用

于工程。

7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须

充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位

的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型

号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

8）新材料应用，必须通过试验和鉴定：代用材料必须通

过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。

4资料试验

4.1钢筋

每批钢筋过场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一

批，在每批钢筋中任取二根钢筋，在距端部50cm处各取一套

(2根)试样，长45cm，每套中取一根送试验室作技力试验，另

一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。

钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验工夫必须

在使用和浇硅以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄

件人签名，并盖单位公章。

4.2钢筋焊接

本工程采用电弧焊为主，部分用电焊压力焊与电弧焊接头，

焊工必须经考核合格持证上岗。正式焊接前，应作试焊，并按

规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，

焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。

4.3水泥

每批水泥过场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试

验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。

4.4红砖(砌块)

砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，

有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。

并抽样进行力学机能试验，技不同部位的设计标号及不同

批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按每

250立方米砌体抽查一组。批