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气浮设备安装、调试方案

1、气浮设备安装方案

1.1、安装前准备工作

（1）根据发货清单清点货物，检查设备外观有无变形、破损、开焊等

问题发生。

（2）检查设备基础是否平整、基础强度是否能够承受设备运行时的重

量。对于将设备架空的基础，需要确保支架的结构强度满足使用要求。

1.2气浮设备安装

（1）设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高

1—150mm

。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

（2）设备就位后需调整水平。

（3）设备需设清洗

用下水道，可挖明渠，

也可直接采用管道接至

调节池，以便冲洗气浮池的

水排出去。

（4）污水进与反应池之间的联接管道，要求越短越好，溶气气浮设备

以免絮凝体在管道中被破坏。

（5）清水出可接通下水道排放，如需进入下水道处理工序，可直接与

下水道处理设备相接。

（6）污泥出可接至污泥槽或污泥处理设备。

（7）电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。

1.3安装注意事项

（1）设备吊装就位。有预埋铁的与预埋铁固定。

（2）连接管道、注意溶气回流泵的安装方向。

（3）连接各机电设备的控制电源。

（4）排渣管道，根据距离的长短做好管道布局，防止排渣不畅造成管

道堵塞。

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（）电控柜应放置在方便操作使用的地方。

2、气浮设备调试方案

2.1、调试前准备工作

（1）清理气浮机内的杂物，确保底部排泥阀已经关闭。

（2）驱动电机减速机加注润滑油。

（3）接通电源检查各电机转向是否正常。

（4）检查刮渣机转向是否正常。采用行车式刮渣机的气浮机需要检查

刮渣机接触行程开关后是否灵活的换向，撞块是否能够将刮板翻起，刮板在

回程过程中是否自己回到原位，到达进水端时是否能够与撞块接触放下刮板。

2.2调试步骤

（1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

（2）启动回流泵，将水送入溶气罐，由回流泵后端阀门将流量调整到

设计水量。

（3）启动空压机，空气进入溶气罐，并调节空压机出阀门，

观察溶气罐上方压力表至罐压为3~3.5kg/cm2（3~350kPa）.

（4）当溶气罐内压力达到工作压力后，稍稍打开闸阀，使气、水同时

进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产

生倒灌现象。

（5）全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及

效果。如果出现大量的乳白色的细小气泡，说明气浮机已经符合运行要求。

（6）待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进

水泵。进水的同时投加药剂絮凝。

（7）待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微有些溢

流时，启动刮渣机刮渣。

（8）--

如若停机，关闭进水泵关闭空压机关上混凝剂和絮凝剂的投加

泵-先排净上部浮渣，停刮渣机-回流泵正常工作至压力表归零时停止工作，

否则会因压力回流影响止回阀和回流泵使用寿命。

2.2注水试运行

（1）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出水管阀门，直至全

部开足。

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（）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的很大值时，突然打

开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，

待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的

气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。

（3）

打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

（4）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

（5）

重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，

稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以

免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

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