精益生产的三大特征,精益生产持续改善的着眼点和实施步骤.pdfVIP

精益生产的三大特征

精益生产方式有何显著的特征？下面从经典的精益体系出发，提炼出精

益生产的三大特征，分别是：拉动式生产、消除浪费以及自働化。这三

个特征应有助于我们快速了解精益生产的内涵，同时，对如何推行精益

生产也有一定的参考价值。

1、拉动式生产

定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生

产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。

解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。

倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一

工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉

动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。

一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，小身板的企业可能

受不了严格的拉动，一拉反而受伤。

而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、

不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使最大限度消除这些问题，唯

有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。

2、消除浪费

定义：消除浪费，即消除生产过程中影响顺畅化的各种障碍。

解析：消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除生产过程中的种

种障碍，拉动式生产才能顺利进行。即便不实施拉动式生产，消除浪费

本身对提升生产效率也有明显的贡献。消除浪费的另一大作用是推进生

产作业从“省力化”向“少人化”过渡。

七大浪费的管理：在精益生产中，总结有七大浪费，分别是：运输浪费；

动作浪费；加工浪费；不良浪费；等待浪费；过量生产；库存浪费。

其中，运输浪费、动作浪费、等待浪费及加工浪费一般可通过工业工程

手法进行消除，这是精益生产与工业工程的共通之处。

不良浪费，是一种“显性浪费”，不良导致的成本损失是清晰可见的。

不良浪费的消除，不应局限于精益生产的工具(三现主义、五个为什么、

全面质量管理、全员预防性防护等)，可结合6西格码工具进行项目型

改善。必要时对设备或工艺进行升级替换。

拉动式生产与消除过量生产和库存这两大浪费是相互作用的。一方面，

实施拉动式生产本身即可消除过量生产与库存。另一方面，通过消除过

量生产与库存，拉动式生产才能更好地实施。具体做法上，做好产线的

平衡、生产计划以及供应链企业间的衔接、设定最小库存量，可以有效

地改善原材料、在线以及成品库存。

3、自働化

定义：一般指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制；也指通过人

与设备的配合，避免错误的产生。

解析：因为自动识别和自动停止的装置，因而自働化可以提升产品的良

品率。自働化更显现的作用表现在“少人化”，将人解放了出来，一人

可以多机台作业。更少的人做更多的工作，无疑效率大大提升。

自働化所关联的工具及理念有，全员预防性防护、快速换模、停线机制、

防差错法、多能工的培养等。

结语：通过上述对精益生产三大特征的解析，我们可以清晰地看到，企

业的基础管理非常重要，这包括：现场5S的推行、全面质量管理、生

产线的均衡化、良好改善文化等。只有将基础管理做好了，进而以“消

除浪费”为核心及切入点，推行带有自身企业特点的”拉动式生产“方

式，并通过长期积累提升企业的“自働化”程度，最终实现企业的“精

益化生产”。

精益生产持续改善的着眼点和实施步骤

精益生产持续改善的着眼点↓

精益生产持续改善实施的两个着眼点为：

1、问题的认定;

2、目标的指引。

精益改善是从问题认定开始一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。

管理人员的工作之一，应当是要经常保持注视行动的现场，而且依据现

场和现物的原则来认定问题，以此作为改善的出发点。

问题的认定

为了能正确地了解和解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，

以确定问题的真相，使用统计技术可以帮助研究事物发展和变化的规律。

没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么

两样的，这并不是科学或客观的方法，也不能真正彻底地实施改善。

目标的指引

精益改善活动的目的在于从事改善，但是若每一位从事改善的人员，

缺乏目标的指引，则改善的成效也有限。管理部门应设定明确的逐步升

级的改善目标，以指引每一位员工，同时正确领导所有的改善活动，不

断完善实现目标所必须依赖的组织、流程、标准、方法等，向既定目标

迈进。真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的，从而

以目标为导向实施改善，促进企业发展。

精益生产持续改善的活动↓

促使现场能形成广泛的全面的持续改善，使改善的观念深入人心，

让“改善”天经地义而且随处可见