回旋钻机砾卵石层成孔施工技术要点.pptxVIP

回旋钻机砾卵石层成孔施工技术要点

回旋钻机在成孔(φ1800mm以内、孔深40m以外）砾（卵）石施工中的技术要点涉及多个方面，以下是对该技术的详细分析：

一、施工准备

1.场地准备：根据设计图纸和业主提供的控制点进行场地测量放样，建立现

场测量控制网，并清除场地附近的杂物，整平场地。

2.护筒埋设：护筒底端的埋置深度一般为1.5m，应将护筒周围夯实，确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20~40cm（针对φ1800mm的孔径，护筒直径应约为2000~2080mm），护筒的顶端高出地下水位1.0~2.0m，并高出地面0.3m。

二、钻机选择与安装

1.钻机选择：针对砾（卵）石地层，应选用大扭矩回旋钻机，并配备适合该

地层的钻头。钻头需经过特殊设计，以增强其耐磨性和钻进效率。

2.钻机安装：钻机就位后，应确保底座和顶端平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷。同时，回转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心应在同一铅垂线上。

三、钻进施工

1.泥浆制备：采用合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。先将粘土加水浸透，

然后加水以搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。若泥浆指标不合格，应

予以调整。泥浆的比重、粘度等参数需根据地层情况进行调整，以确保钻

进过程中的护壁效果。

2.钻进操作：开钻后，应密切关注钻进过程中的地层变化情况，并记录相关数据。在钻进砾（卵）石地层时，需采取适当的钻进参数，如钻进速度、钻压等，以避免钻头过度磨损和孔壁坍塌。同时，需定期清理钻头上的渣土，以保持钻头的钻进效率。

3.异常处理：在钻进过程中，如遇卡钻、塌孔等异常情况，应立即停止钻进，并查明原因。根据具体情况采取相应的处理措施，如回填重钻、调整泥浆参数等。

四、成孔检测与清孔

1.成孔检测：钻孔至设计标高后，应使用长度和外径符合施工技术规范要求

的检孔器吊入孔内，检查孔径大小及垂直度等。检测合格后，方可进行下一步的清孔工作。

2.清孔：清孔的目的是清除孔内的渣土和泥浆，为灌注混凝土做好准备。清孔方法可采用换浆法或抽浆法。清孔后，应以开口铁盒检查沉渣，孔内沉淀指标应达到规范或设计要求。

五、后续施工

1.钢筋笼制作与安装：钢筋笼采用加工场统一加工，制作时需在型钢焊制的

骨架定位平台上进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运到桩位，使用起重机

起吊入孔。吊装时，需使用长杉木杆绑扎笼身以提高其刚度。钢筋笼顶部

需与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。

2.混凝土灌注：灌注混凝土前，需再次检测孔底沉淀厚度。如大于规定值，则需采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，并用混凝土运输车送至现场。灌注时导管提升需采用吊车进行。灌注过程中要保证导管始终埋在混凝土面下2~4米。混凝土灌注顶面要高出设计桩顶约0.8~1m，在浇注完3~5天后将混凝土凿除至设计标高。

六、施工注意事项

1.在钻进过程中需密切关注地层变化情况，及时调整钻进参数和泥浆参数。

2.如遇异常情况需立即停止钻进并查明原因采取相应的处理措施。

3.钢筋笼制作与安装需保证质量和精度以避免影响成桩质量。

4.混凝土灌注需严格控制灌注速度和导管埋深以确保混凝土质量。

综上所述，回旋钻机成孔(φ1800mm以内、孔深40m以外）砾（卵）石施工技术涉及多个方面和环节，需严格按照施工规范和设计要求进行操作以确保成桩质量和施工安全。