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火力发电厂锅炉受热面壁温热电偶的安装

【摘要】火力发电厂锅炉过热器、再热器金属壁温监视点较多，

其热电偶的安装方式大致可分为两种：第一种是采用集热块焊接在

管壁上，用螺丝固定热电偶；第二种是用不锈钢管焊接在管壁上，

尾部用卡套接头固定热电偶。热电偶安装固定后用100mm线槽集中

引出。以上两种安装方式，根据运行及日后的维护的情况，本人认

为还有需要改进的地方。第一，热电偶在集热块上用螺丝固定，在

保温完成后，热电偶难以更换；第二，热电偶用不锈钢护套管引出

保温层，用卡套接头固定的安装方式，对以后检修较为方便，但由

于不锈钢护套管有一定的长度，安装过程中看不到热电偶端部是否

与过热器、再热器管壁紧贴；第三，很多的电厂定购的热电偶长度

不够，前置机设计位置不合理，导致排列紊乱，造成了检修的不便。

因此本人总结了十多年的锅炉壁温安装经验，从安全运行和方便检

修两方面来分析自己在壁温上安装的技巧，以供交流学习。

【关键词】锅炉壁温热电偶安装方式

前言

在锅炉运行期间发生的爆管事故中，过热器和再热气超温爆管排

在首位。发生爆管事故，将会降低设备的可用率，增加发电成本。

因此，监测受热面金属的工作温度，对预防超温、提高发电设备可

靠性具有显著的作用。因此金属壁温安装质量的好坏，将直接影响

锅炉运行的监控。

正文

火力发电厂锅炉过热器、再热器金属壁温监视点较多，从本人经

历的几台机组来看，过热、再热蒸汽管金属壁温的安装大致可分为

两种安装方式：第一种是采用集热块焊接在管壁上，用螺丝固定热

电偶；第二种是用不锈钢管焊接在管壁上，尾部用卡套接头固定热

电偶后引出保温层。再者由于热电偶长度不够，前置机设计位置不

合理等因素，导致排列紊乱，造成了检修的不便。这里我针对以往

的安装及检修经历，分析锅炉壁温的安装方式，进行总结改进，希

望能对机组提供良好的监控和检修的方便。

在我安装过的机组中，采用集热块安装方式的有：广州珠江电厂、

广东新会双水电厂、广东连州电厂等多数电厂的壁温安装，如图1

所示。

这种安装方式，由于热电偶与被测管壁接触面积较大，温度能较

准确地反映出来，可靠性较好，被大部分电厂所采用。但就检修方

面来说，虽然现在很多壁温测量采用双支热电偶，万一出现双支都

损坏的情况，更换起来就较为复杂了。第一，热电偶被螺丝固定在

集热块上，更换时需要待停炉冷却后，拆除锅炉外护板及保温材料，

且安装环境温度还保持较高的温度。第二，锅炉经过长时间的运行，

用于固定铠装热电偶的螺丝在高温环境下牙丝变软或生锈，造成螺

丝退出困难或更本无法退出，需要在旁边重新焊接集热块，这又涉

及到高压管道的焊接问题。所以个人认为这种安装方式有所欠缺。

当然，安装壁温的最主要目的还是首先保证运行监测的可靠性，所

以在不考虑检修的情况下，这种方法还是最可靠的。

第二种壁温安装方式采用普通φ12×2mm的不锈钢管作为铠装热

电偶的护套，并用卡套接头固定，如图2所示。

以汕尾红海湾电厂#1、#2号炉为例，壁温热电偶安装采用φ12

×2mm的不锈钢护套管，垂直焊在被测管壁上，引出保温层，而在

保护套管的尾部用卡套接头卡紧热电偶，这种安装方法对于热电偶

的更换带来了很大的方便，可以在不停炉，不拆保温的情况下轻松

更换热电偶。但也存在一些问题，如在运行过程中，经常发现壁温

测量不准，我们首先检查热电偶的补偿是否足够，热电偶设备有无

损坏，再检查接线是否松动等，均未发现异常，最后检查热电偶的

插入深度，发现热电偶前端与被测管壁接触距离较大，出现了脱离，

这是因为锅炉在运行中存在震动及热胀冷缩因素，并且选用热电偶

的护套管是φ12×2mm，管通径为8mm，而热电偶的直径为5mm，热

电偶在安装后在护套管内还有3mm的剩余空隙，在震动及膨胀的应

力作用下导致测温端面与管的接触距离变大，从而导致个别温度测

量不准。

针对上述两种常用方法的不足之处，本人提出自己对壁温安装的

看法，进行一些小的改进。以梅州荷树园电厂为例，#3、#4炉壁温

的设计安装方法基本和汕尾红海湾电厂一样，在经过与设计院、业

主、监理和厂家沟通后赞成了我的安装方法，即将护套管改成φ12

×3mm的不锈钢护套管，方便检修，将检测端部角度切成30o，增

大端头与管壁的接触面积，同时沿护套管轴向切两条1～2mm的观

察缝，以便安装时观察温度是否安装到位，如图3所示。

这种安装方式对于第二种安