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注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度

为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事

故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。

现场管理

1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、

模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

3.进行“5S”管理工作。

4.急件生产需规定产量并挂急件牌。

5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。

6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。

7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。

8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。

9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。

10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。

11.检查安全生产并消除安全隐患。

12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部

（金型只可吊离地面50-100CM）。

13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。

14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随

意触摸机台任何禁止触摸的部位。

员工管理

1.新员工需进行上岗培训。

2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。

3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调

换机台。

5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处

理，不准私自拆除修理。

6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不

得私拿公物，用完及时归还。

7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，

不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。

8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区

域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好

交接班记录。

9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、

产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可

交班完毕。

在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源

并关闭门窗。

质量管理规定如下：

1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品

名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2.首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常

后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数

记录。

3.在产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留

底。如发现有不合格品，立即报车间主管或巡检，把发现的不

合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真

确认合格后装袋。

4.产品自检确认项目包括：料花、缺料、塑料穿孔、注塑

不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一

致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。

5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格

后，方可入库。不合格产品须返工，返工产品三天内完成。

6.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板

确认留底。

7.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并

解决产量不达标的问题。

8.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区

域。

配料房的管理规定如下：

1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。

2.原料（含水口料）要分类摆放，并要标识好。

3.色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编

号）。

4.混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保

养工作。

5.配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）。

6.配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明：

原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称

/代号、配料员等）。

7.要使用配料看板、配料通知单，并做好配料记录工作。

8.白色/浅色料需用专用混料机配料，每混完一桶不同色

的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。

9.有些材料需要温烘，需做好各种材料温烘所