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第六篇生产管理

生产现场管理,一般包括如下管理方案及制度:

1、生产组织及效率管理

《生产模式的精益化实现》

《生产计划、调度管理》

《生产过程物流控制》

《生产异常管理》

《生产绩效统计分析管理》

2、生产成本管理

《制造成本管控》

《能源消耗管理》

3、装备管理

《设备使用维护管理》

《生产在用工装管理》

《设备维修管理》

《电器设备设施管理》

《生产辅助设施管理》

《设备/工装备件管理》

《设备、工装事故管理》

4、生产环境管理

《劳动环境5S1I管理》

《安全生产管理》

《安全事故预案》

以上是狭义上的生产管理及其管理内容,在管理实践中,是由生产部门(调度部门和生产车间)直接

进行的。

广义上讲,生产管理系统包括技术管理、物料及供方管理、生产现场管理、质量管理四大模块。

生产管理系统,管理的对象是人机料法环检信息能源八大要素,管理绩效指标是PQCD(即效率产量、质

量、成本、生产周期与交期)。生产管理绩效水平,来自于两方面,一是技术策划水平,二是生产过程

中对八大生产要素状态的控制水平及与技术策划要求的符合程度。

采供及物料管理,一般包括如下管理方案及制度:

《供应商开发管理》

《物料采购管理》

《供应商管理》

《物料入库、储存管理》

《物料发放、出门管理》

《物料盘存管理》

第一章生产管理及咨询的内容

1、生产过程组织:

1.1、生产与运行方式的选择;

1.2、生产过程的时间组织;

1.3、流水生产的组织设计。

2、生产过程的组织设计:

工作研究与BPR生产过程重组;工作研究概述;程序分析;BPR概述;劳动定额制定方法。

3、生产系统的运行与改进:

生产计划与控制,生产能力、生产计划系统概述、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划

与控制。

4、供应链及物流管理:

概述;供应链管理;采购管理;库存管理。

5、设备管理:

概述;设备维修与使用;设备点检和定期检查;重点设备管理办法;维修记录及MTBF分析;

备品备件管理。

6、现代生产与运营管理:

MRP与ERP;精益生产;敏捷制造;计算机集成制造系统。

7、质量管理及统计技术运用。技术策划、生产准备策划。

广义生产管理内容:研究与开发,产品设计,生产过程设计,技术设施建造,物料采购、工业工

程(确定设备、生产空间、人员的最有利利用方式)、作业分析与管理、生产计划、库存管理、质量管

理与控制、制造成本控制、设备维护等。

8、生产管理咨询程序及内容:

现状调查、分析;作业研究;

质量Q:质量管理,提高材料利用率、防止废品、提高质量,降低质量成本;

成本C:成本管理,维持和降低成本,

产量P:效率管理,安全管理,减轻劳动强度,

交期D:生产过程控制,计划,减少在制品,缩短日程,确保交货期

S,安全和士气,环境,安全、员工安心、士气高涨、开工率提高、竞争力提升,订货量增加。

第二章P/OM(生产与运营系统)的规划与设计

1、P/OM的基本概念:

1.1、生产:指创造产品和提供服务的活动或行为。提供有形产品的叫生产,提供无形服务的叫

运营或作业。

1.2、生产与运营管理:是指企业生产或运营系统的设计、运作与改进的一项职能管理,旨在使

企业的各种资源有效地转化为产品或服务。

1.3、管理对象:是指由企业中的人、物料、设备设施、技术、质量、信息、成本、能源等及其

相互关系构成的系统。P/OM与市场营销、财务会计一起被称为企业管理的三大基本职能。P/OM主内,

负责将生产资源转化为产品和服务,市场营销专司开拓市场,而财务管理则负责资金筹措、运用和核

算。

1.4、现代P/OM包括;市场(产品)预测、产品研究和开发、生产技术准备、售后服务。

1.5、内容分三个层次:

A、战略决策层;根据企业现状和市场变化决定产品结构、产品特征,构建生产系统的指导思想,

规划生产资源的投入及合理配置。

B、系统设计,

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