钣金制作车间七大管理要素分析.pdfVIP

钣金制作是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括分条、横剪、

冲压、折弯、焊接、铆接、表面处理等。为了确保生产秩序，保证车间各

项工作顺利开展，营造良好的工作环境，结合格力电器的实际情况，总结

出钣金制作车间七大管理要素，加强每个板块的管理，互相作用共同提升

车间管理的整体水平。

现场管理

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面

貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生

产现场管理，增强企业竞争力，消除设备“跑、冒、漏、滴”和工作环境“脏

乱差”的现象，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济

效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，

包括人、机、料、法、环、测等进行合理有效的计划、组织、协调、控制

和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、

文明生产的目的。

钣金制作车间现场管理体现在方方面面，大到车间整体规划，各生产

设备“跑、冒、滴、漏”处理，小到一个水杯的定置，都体现了现场管理的水

平，要想做好钣金制作车间的现场管理工作，必须走进现场，时刻关注现

场变化，发现现场改善点，逐一进行改进、完善，同时做到全员参与到现

场管理的工作中来，领导以身作则，树立正面典范，提升现场管理水平。

图1为格力电器车间的水杯定置。

图1水杯定置

作业标准化

作业标准化是指在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每

一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依

据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优

化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。图2为标准

板作业指导书。

图2标准板作业指导书

钣金制作车间设备操作需要制定标准化的操作流程、制定明确的工艺

执行标准、质量检验标准，同时各版块制定明确的管理办法。从而将复杂

的管理和程序化的作业有机地融合在一体，使管理有章法，工作有程序，

动作有标准。同时推广标准化作业，可优化目前的作业方法，改变不良作

业习惯，使每一位工人都按照安全、省力、统一的作业方法来完成工作。

将安全规章制度具体化，有助于提高企业的管理水平，进而提高企业的经

济效益。

目视化管理

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织

现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理手段。钣金制作车间目

视化管理的方法有很多，如常用的看板、警示牌、区域定置线、信号灯、

告示板、电子显示屏等等。通过目视化的管理使各种要求或提醒一目了然，

非常直观。图3为机器人目视化看板。

图3机器人目视化看板

但是在目视化管理中也有很多需要注意的地方，如目视化管理要实行

标准化，整个车间的目视化看板尽量整体风格统一。各种视觉显示信号应

该清晰易懂。同时目视化的看板一般放置在显眼的位置，现场所有人员都

能及时看到，学习相关内容。另外针对钣金制作车间的生产现状，车间油

污大，废料多，制作目视化看板的材料要尽量防水、防油、耐磨，从而延

长其使用寿命。

生产现场员工的管理

员工是生产企业的核心，做好员工的管理工作，生产任务也就完成了

一半。企业要根据员工的特点，采取适合本单位的员工管理方法。钣金制

作生产车间员工的管理标准主要有：

⑴积极推行企业文化。

⑵制定和实施合理的管理制度。

⑶培养员工安全生产意识，及时消除车间安全隐患，实施安全生产。

⑷避免车间内各种不必要的浪费。

⑸做好生产现场的管理工作，干净整洁的现场，是完成生产工作的前

提。

⑹善于创新，不断改革，使用现代管理工具开展车间管理工作，从而

达到事半功倍的效果。

⑺定期组织员工开展各项培训工作，提升员工知识水平及操作技能。

产品质量管理

产品是由人做出来的，产品质量的高低往往取决于操作人员的品质观

念和工作态度，如果操作人员的品质观念和工作态度不积极，即使产品质

量体系再完善，品质控制方法再先进也没用。格力电器经过不断的发展，

形成了自己的质量体系，从1995年开始建立ISO9000