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氨的危害分析及安全措施

一、氨存在的主要危险、有害因素分析

1.火灾、爆炸危险性

氨的火灾危险性为乙类。如果发生液氨泄漏，遇明火有发生火灾爆炸

事故的危险性。

装置配套的各类电气设备，配电柜、电气开关、电缆桥架可能因接地

或接零及屏护措施不完善，耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电、短

路而导致电气事故。

由于氨具有易燃易爆等特性，任何电气方面的事故都可能会引起火灾

爆炸事故的发生。

2.中毒、窒息

液氨具有较大毒害性，氨若泄漏，遇作业场所通风不良、防护措施不

当，存在中毒的危险，浓度过高时可以在较短的时间内致人窒息死亡。

3.触电

配电间、各种以电力为能源的动力、照明等电器设备，电缆因故障、

误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾爆炸

等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。

4.噪声、振动

氮制冷系统运转时，压缩机以及各类风机、泵和电动机，调节阀和管

道等会产生严重的噪声与振动危害，长时间处于期间可造成听力下降，并

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可能引发慢性神经性疾病。操作间与压缩机间有效隔离、进入压缩机间佩

戴耳塞是保证噪声伤害的有效手段。

5.低温冻伤

在氨制冷过程中，液化的氨温度可达-33C，液氨由容器或管道连接处

发生泄漏，喷溅到人体或不慎接触到皮肤，会造成皮肤低温冻伤。

6.机械伤害

氨制冷系统中存在电动机、泵、压缩机、风机等机械设备。在泵与电

动机的连轴器、设备传动装置、设备的旋转部位等处存在着机械伤害的危

险。

一旦防护装置失效、设备故障、人员操作失误等，人体或人体的一部

分进人运行的机械部件内或与运动部件接触，就有可能受到机械伤害。

7.腐蚀

液氨(氨气)泄漏、挥发，遇水分形成碱性腐蚀物质，冲洗废水流入低

洼处可造成基础腐蚀；含氨湿空气可对环境内设备、管道造成腐蚀侵害，

引发使用寿命降低或造成其他破坏。

此外，由于地震、雷电、暴雨、高气温及严寒等不良自然条件，如强

烈的地震和雷电侵袭可能造成建(构)筑物和高大设备、液氨储罐、液氨及

氨气输送管道等破坏，致使液氨等危险化学品大量泄漏，进而引发中毒和

窒息、化学灼伤、火灾、爆炸事故等人员伤亡事故的发生。

二、涉氨的一般安全措施

1.操作安全

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严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免

引起火花。在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境

配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防

护装置处于备用状态；作业环境应设立风向标；供气装置的空气压缩机应

置于上风侧；进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼

吸器。充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

2.储存安全

储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过

30°C。与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远

离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械

设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。液氨气瓶应放置在距工作

场地至少5m以外的地方，并且通风良好。注意防雷、防静电，厂（车间）

内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057——2010)的规定设置

防雷、防静电设施。

3.运输安全

运输车辆应有危险货物运输标志，安装具有行驶记录功能的卫星定位

装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通

行的区域。槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）

必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉

或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。车辆运输钢瓶时，瓶口一

律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三

角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭

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车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有

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