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工作面顺槽及端头支护管理措施

一、工作面两顺槽顶板控制

（一）、两顺槽超前支护

根据工作面两顺槽实际揭露情况和地质资料显示10102工作面

两侧为实体煤，两顺槽内局部地段顶板较为破碎，回采期间工作

面及两顺槽压力较大地段，需要提前加强临时支护。

1、回风顺槽超前支护根据煤层高度和巷道宽度选取1.2米或1

米金属铰接梁和DZ-35单体支柱配合支护，铰接梁走向与回顺顺

槽方向平行。采用三排方式支护，前10米一梁二柱，后10米一

梁一柱，超前支护长度不小于20m，铰接梁铰接率不低于100﹪，

铰接梁头应错开。人行道宽度不小于0.8米，高度不小于1.8米。

回采期间当回顺顺槽巷道压力较大时，可延长超前支护距离，必

要时可采取加密支护。

2、运输顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取DZ-35

型单体支柱配合金属1.2米或1米铰接梁支护。超前支护长度不

小于20m，铰接梁头应错开。铰接率100％。铰接梁走向与运顺顺

槽方向平行，采用三排方式支护，前10米一梁两柱，后10米一

梁一柱。人行道宽度不小于0﹒8米,高度不小于1.8米。巷道压

力严重时，可采取延长超前支护或加打密集支护。

3、在转载机机尾处设置行人过桥，行人过桥要在转载机上固定

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牢靠。

4、两顺槽内超前支护所使用单体支柱必须拴牢双防倒绳，支柱

要编号管理。

5、要求所有单体支柱阀方向一致，且平行于巷道方向，支柱成

一条直线，其偏差不超过50mm。

6、所有在用单体支柱初撑力必须达到规定要求，每班在交接班

时对单体支柱补液一次，班中加强巡视检查，并根据检查的情况

随时补液。

7、顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单

体支柱下面垫柱鞋，保证单体支柱钻底量不超过100mm。

8、巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事

先敲下来。

9、运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，转载机必须停止运转，

并打好闭锁。

10、工作面两顺槽局部有坡度，支设超前支护时，必须保证单体

支柱的迎山角，按照每6～8迎1，确保单体支柱迎山有力。

11、及时卸掉两巷采空区侧的顶板锚杆螺栓，锚索梁锁具也要尽

量卸掉，以便工作面推过后顶板能及时垮落。

（二）两顺槽密集支护

两顺槽的密集支护要求单体间距不大于0.35米，排拒不大于0.6

米（要求密集支护为两排）。

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（三）、两顺槽加强支护

工作面两顺槽采用锚网联合方式支护，在顶板破碎段以及压力较

大的地段，采用型梁和DZ-35单体进行加强支护。（具体情况要根

据地质矿压观测而定）。

二、工作面安全出口管理

（1）、支护形式

由于转载机机尾上方无液压支架支护，顶板破碎时，增设临时支

护。何时采用3.5m长的型梁配合单体支柱支护（一梁三柱，梁与

巷道走向方向一致，）视具体情况且随推外移而定。

（2）、支护质量要求

1、工作面上下安全出口高度不能低于1.8m，行人道宽度不能低

于0.8m。

2、工作面上下安全出口达不到安全规程要求时，必须及时对工

作面进行调整或刷帮处理。

3、工作面上下安全出口达不到安全规程要求，需要采取特殊方

法处理时，另行编制专项措施。

4、工作面在回采过程中，调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，

要参照工作面两端露出巷帮部分的长度，避免出现严重偏向于工

作面某一端的情况。工作面端头的浮煤浮矸要清理干净，供、排

水管路和电缆要吊挂整齐，工作面两顺槽内煤壁出现严重片帮时，

要立即采取打贴帮柱、用半圆木背帮、铺塑编网等有效方式重新

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支护，防止片帮范围扩大。严防因巷道片帮而缩小巷道断面，造

成行人道宽度不符合要求。

5、工作面两端头的倾角较大时，要使用千斤顶或单体支柱等配

合液压支架进行调整，防止端头支架倒架，生产过程中要及时扶

正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不便。

6、工作面两端头每班要指定专人负责安全施工，在不安全的情

况下不允许人员经过端头行走。

7、人员翻越胶带或转载机必须经行人过桥，严禁任何人员跨越

或乘坐运转中的设备（包括工作面刮板输送机、转载机和胶带运

输机）。经过工作面安全出口时，严格按