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试制车间管理规定

试制车间管理规定(1)

一、目的

为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计

的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的

顺利进行特制定以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1项目负责人负责试模过程进度操纵及人员调度，以试制车

间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合

试制、试模全过程及技术支持。

3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批

后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；

3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产

计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备预备工作；

3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反应并持续

改良；

3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对

样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支

撑性文件的编制工作

四、管理制度

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4.1试制（模）条件

4.1.1项目开发已进入试制（模）阶段，模具的各部件适配结

束，且已具备试模条件；模具开发人员依据模具技术要求确认模具

是否具备试模条件。

4.1.2原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。

4.2试制（模）文件下发

4.2.1依据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务

单、模具试模验证卡、若有特别需求时在验证卡上注明要求，生产

计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复)，填写具体安排时

间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时

间，并及完成生产设备的预备工作，供试制车间使用。

4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员(提前1日通

知试模验证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制

造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在

传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因

遗失者，将按《技术文件管理方法》给予处分。

4.3产品试制、试模

4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下

达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时

间。

4.3.2生产计划部接到任务后应预备相应机台；试制车间安排

上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技

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术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，

保证试制（模）任务正常进行。

4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调

试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步推断样件质量可评审

时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。

4.3.4试制车间依据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不

顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件

的样件。

4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部

门(客户)对试制内容进行确认，以方便财务归集本钱。

4.4试模样件评审

4.4.1各部门评审人员在接到制（模）人员评审的通知后，评

审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达

评审的，依据《员工考勤管理方法》按迟到、缺勤考核，由试制车

间主任填写考核奖惩单进行处分。

4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质

量保管使用。

4.4.3项目人员依据试制情况，对各自负责的技术文件进行修

订，归纳整理，更新产品状态。

4.5样件包装

工艺部依据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定

包装方案；编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件