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射线检测基础知识

一、射线照相法的原理

1、照相操作步骤

（1）检测表面制备

①、同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。

②、距焊缝中心各40㎜范围内的焊疤、飞溅、成形粗糙及表面缺陷等应修磨，

以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。

③、焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经焊接检查人员检查合格。

（2）选择透照方式

①、纵、环向焊接接头源在外单壁透照方式

②、纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式

③、环向焊接接头源在中心周向透照方式

④焊接接头源在外双壁单影透照方式

⑤、小管径环向焊接接头倾斜透照方式

（3）射线源的选择

（4）其他器材和材料

①胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3类或更高类别胶片,

如：天津III型等，或更高类别胶片。

②增感屏：采用金属铅增感屏。金属增感屏的选用见表。

射线种类增感屏材料前屏厚度（㎜）后屏厚度（㎜）

X射线≤100KV铅不用或≤0.03≤0.03

X射线100－

铅≤0.10≤0.15

150KV

X射线150－

铅0.02－0.150.02－0.15

250KV

X射线250－

铅0.02－0.020.02－0.02

300KV

③、象质计

采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定。按透照厚

度选择象质计。

2照相规范的确定

（1）投照方式的选择

（2）焦距

（3）管电压

注：1-铜及铜合金2-钢3-钛及钛合金4-铝及铝合金

（4）曝光时间的选择

3底片布置

⑴、定位标记和识别标记。

①定位标记

焊缝透照定位标记包括搭接标记（↑）和中心标记。局部检测时搭接标记称

为有效区段标记。焊缝透照定位标记必须由搭接标记，如有需要也可以放置中心

标记。可用铅质数字、带铅字的皮尺代替搭接标记。

②识别标记

识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。返修部分还应有

返修标记R1、R2…（其角码表示返修次数）。另规定：K-表示扩探；J-表示因返

修造成原合格片位重新透照的片子。

⑵、标记位置

①、象质计和识别标记的位置如图所示。各种铅字标记至少距焊缝边缘5mm。

②、一般放于射线源侧的工件表面上，但对于双壁单影透照（含源在曲面工件内

且焦距大于曲率半径）时，必须放于胶片侧。

4防护

（1）射线检测人员应备有计量仪和个人报警器，应尽量避免射线的直接照射和

散射线的影响。现场检测时应设置安全线，安全线上应有明显的警告标志，夜间

应设红灯。

（2）检测人员应遵守检测现场及检测地有关单位的规章制度，注意防火、防毒，

检验人员应使用各种合格防护用具。

5、暗室处理要求

（1）暗室处理是保证底片质量的重要工序，暗室处理包括切片、装袋、显影、

定影、水冲洗和底片干燥等。

(2)胶片的切装与保管

①胶片应与射线完全隔离，距暖气不少于lm的阴凉干燥处立放。

②胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严，以防露光。

③按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保

存，以防划伤。

④装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它粗糙物摩擦，以防静电感光：拿

胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。

⑤操作人员接触胶片时，应将手洗净，胶片处理前不得粘上显、定影液。

⑥暗室安全灯应在距胶片0．5m以外安放，第一次使用须测试，以防胶片感光。

⑦当对胶片质量有怀疑时，应在曝光前显、定影分析之，问题严重者停用。

(3)、暗室处理

1显影：其温度为18～22℃，显影时间为4～6分钟。显影之初和显影过程中