产品换线管理规定(带换线检查表).pdf

XXXX有限公司

HR/QIxx.xx

产品换线管理规定

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

版本：第一版/0

20xx.xx.xx发布20xx.xx.xx实施

产品换线管理规定

HR/QIxx.xx

1．目的：

1.1为了适应加快产品切换的时间、防止切换时的不良品流入，规范生产切换，特制定

本规则。

2．范围：

2.1公司内所有生产线产品的切换。

3．定义：

3.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，

清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。

4．职责：

4.1班组长：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、

清点并标识，放置在指定区域；

4.2班组长：领取生产所需要的工装、工具及检具等，并对上一种产品所用的工装、工

具及检具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；

4.3班组长：及时领取生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指导书进行收

回、清点，放置在指定区域；

4.4班组长：及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；根据产品的作

业指导书进行工序的排布；要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工

装、工具及检具摆放到相对应的操作台上；生产结束时将产品作业指导书、工装、工具、检

具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。

4.5生产线员工：配合班组长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的

确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装、检具及相关辅助材料进行核对确认；并完成

对产品进行首件自检确认工作；

4.6车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，核对自身的检具和操作工使用的

检具，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作。如出现生产过程异常问题时及时向

上级主管汇报；

4.7车间质量科长：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。

5．工作程序及内容：

5.1发料及换线准备

5.1.1物料库管员负责在上一种产品生产完成前1小时准备下一种产品生产所用的所有

2/4

产品换线管理规定

HR/QIxx.xx

的上线物料；

5.1.2班组长负责在产品切换前2个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具、

检具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料的完好性；

5.1.3班组长负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所需的作业指导书。

5.2换线准备要求

5.2.1在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物料，并提交物料库管

员；上一型号产品的物料完全清理出现场后，下一种型号产品的物料才可以正式进入该生产

区域。

5.2.2在产品切换时，班组长将上一种产品所用的工装、工具及相关辅助物料清理出现

场；只有上一型号产品的工装、工具及相关辅助物料完全清理出现场后，下一种型号产品的

物料才可以正式进入该生产区域。

5.2.3在产品切换时，班组长将上一种产品所用的作业指导书取下并换成下一型号产品

的相关作业指导书。

5.3模具安装和设备调机

5.3.1班组长将下一型号产品的模具或工装合格的安装在设备上，并根据作业指导书中

的要求调整设备参数。确保安装的