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目录

第一章系统布置设计技术简介1

1.1序言1

1.2工厂布置的目标及原则1

1.2.1设施布置的目标2

1.2.2工厂布置的原则2

1.3系统布置设计的基本要素3

1.4系统布置设计的阶段结构4

1.5系统布置设计的程序模式5

第二章工厂调查7

2.1公司介绍7

2.2产品分析及工艺过程7

第三章工厂平面布置设计9

3.1作业单位划分9

3.2作业单位间物流关系分析错误!未定义书签。

3.3作业单位非物流关系分析错误!未定义书签。

3.4作业单位综合相关分析错误!未定义书签。

3.5作业单位位置相关分析错误!未定义书签。

3.5.1综合接近程度排序错误!未定义书签。

3.5.2绘制作业单位位置相关图错误!未定义书签。

3.6作业面积相关分析错误!未定义书签。

3.7工厂总平面布置可行方案20

3.8评价方案并择优24

3.8.1定义权重24

3.8.2评选方案24

总结25

参考文献26

第一章系统布置设计技术要点

1.1序言

设施规划与设计（FacilitiesPlanningandDesign）作为工业工程的重要分支，

包括厂址选择和设施设计两个组成部分。一个良好的设施规划与设计，对于一个

企业来说，可以提高生产力，降低企业的运行成本，提高企业运作效率，避免不

必要的改扩建，提高对客户的服务能力，提高企业间的合作能力。

设施布置设计在设施规划设计中占有重要地位，不仅适用于工厂，同样适用

于办公室、医院、机场、购物中心、仓库，以及其他服务设施。以工厂布置（Plant

Layout）为例，它的好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产

效率、生产成本以及生产安全。优良的平面布置可以使物料搬运费用减少至少

10~30%，因此，工厂平面布置被认为是加速生产效率提高的决定因素之一。

工厂平面布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题。从手工

设计、数学分析和图解技术等，到60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置。

工厂布置的程序和方法，以1961年Richard·缪瑟提出的系统布置设计SLP

（SystemLayoutPlanning）最为著名，应用最为普遍。

系统布置设计(SLP)主要通过对作业单位的物流分析、非物流分析、作业单

位关系密切程度分析及综合位置相互关系分析来寻找合理布置方案。系统布置采

用结构化、条理性强的规范设计程序模式和清晰简明的图例符号与表格，对生产

系统的物流过程或服务系统的服务过程相关的物料、产品、服务、设施、设备、

路径、通道等进行系统分析、科学设计，从而实现生产或服务流程的高效运行。

系统布置设计在设施布置问题研究领域具有方法论的地位，其应用领域非常广

泛，几乎包括了人类生产、生活与服务的所有领域。

1

1.2工厂布置的目标及原则

1.2.1设施布置的目标

（1）复合工艺过程的需要。尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返或交

错流动，使设备投资最少，生产时间最短。

（2）最有效的利用空间。要使场地利用达到适当的建筑占地系数（建筑物、构

筑物占地面积占场总面积的比率），使建筑物内部设备占有空间和单位制品的占

有空间较小。

（3）物料搬运费用最少。要便于物料的输入和产品、废料的输出，物料运输路

线便捷，尽量避免运输的往返和交叉。

（4）保持生产与安排的柔性。使之适应产品寻求的变化、工艺和设备的更新及

扩大生产能力的需要。

（5）时应组织结构的合理化和管理的方便。使有密切关系或性质相近的作业单

位布置在一个区域内或靠近布置，甚至合并在同一个建筑物内。

（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之合乎生理、心理的要求，

为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。

1.2.2工厂布置的原则

1.2.2.1工厂总体布置的原则

（1）总体布置要求符合工艺过程，物流路线短捷顺畅，重视各作业单位之间的

关系密切程度。工厂总体布置