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钢结构焊接质检及保证措施

焊接质量检查措施

焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查。由施工班组(铆工、焊工)、焊接检

查人员、无损检测人员负责。

⑴焊前检查

①检查内容

坡口型式、坡口面加工质量、装配质量(间隙、错边、衬垫、引弧板)等。

坡口清理质量。

防风措施是否可靠（用风速仪测焊接区域风速）。

预热温度（需要预热时）。

焊条烘烤情况。

焊接设备状态。

焊工合格证，焊工是否接受焊接交底。

②经检查不符合工艺或标准要求的，应进行整改，复检合格后方可焊接。

⑵焊中检查

①检查内容

检查焊接工艺执行情况，如焊接参数、焊渣清除、焊接顺序等。

②焊接过程中发现缺陷应立即清除。

③焊缝焊接完毕，焊工应立即清除熔渣、飞溅、焊瘤等物，并进行外观自

检，对表面缺陷立即清除、修补。

④发焊中检查现问题应立即纠正。

⑶焊后检查

①外观检查

所有焊缝均进行100%外观检查。

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、

表面气孔、夹渣等缺陷。

二级焊缝和三级焊缝的外观质量应符合下表规定：

表0-1二、三级焊缝外观质量

焊缝质量等级

二级三级

检验项目

0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度

未焊满

焊缝内未焊满累计长度25mm焊缝内未焊满累计长度25mm

根部收缩0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限

0.05t,且0.5mm;连续长度

咬边100mm,且焊缝两侧咬边总长10%0.1t,且1.0,长度不限

焊缝全长

裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹

弧坑裂纹不允许

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.05t,且0.5mm，每缺口深度0.1t,且1.mm，每

接头不良

1000mm长度焊缝内不得超过去1处1000mm长度焊缝内不得超过去1处

每50mm长度焊缝内允许直径0.4t

表面气孔不允许

且3mm气孔2个;孔距6倍孔径

表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm

焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定：

表0-2焊缝尺寸允许偏差(㎜)

允许偏差

焊缝类型项目一、二图例

三级

级

B＜200～3.00～3.5

余高