蒸汽锅炉的升火和升压.pdf

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蒸汽锅炉的升火和升压

1、锅炉升火过程应缓慢进行,升火时燃烧器应开至小火状态,使炉

温逐渐升高,待锅炉排烟温度高于100℃时,再将燃烧器转至大火状态。

特别是冷炉点火时达到工作压力的时间要长。警告:如果升火时间短,

温度增高过快,锅炉各部件受热、膨胀不均,会造成角焊缝出现裂纹等

缺陷。

2、锅炉升火和升压过程中,应注意下列事项:

(1)、点火前应注意观察炉膛有没有残留的可燃气体。

(2)、燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。

(3)、在升火过程中,为了使锅炉各部件受热均匀,可采用间断

放水的方法,从锅筒底部排污阀放出一部分水,并相应补充一部分水以

维持锅炉水位,这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

(4)、在升火过程中,应经常注意观察水位情况,如水位上升过

快,应适当放出一部分水,保持锅炉水位在正常的范围内。

(5)、当锅炉内压力上升至稍大于大气压,空气阀(或安全阀)

便开始冒出蒸汽,此时就可关闭空气阀(或安全阀)。

(6)、蒸汽压力升到0.05-0.1MPa时,冲洗水位表及其旋塞,冲

洗时,要戴好防护手套,脸部不要正对水位表,动作要平稳,以免水位

表玻璃管(板)因忽冷忽热而爆破伤人。冲洗水位表的步骤如下:

A开启放水旋塞(下),冲洗汽水通路和玻璃管;

B关闭水旋塞(中),单独冲洗汽通路和玻璃管;

C先开水旋塞(中),再关闭汽旋塞(上),单独冲洗水通路;

D先开汽旋塞(上),关闭放水旋塞(下),使水位恢复正常。

以上冲洗步骤完成后,如果水位很快升上来,并有轻微上下波动,

那么冲洗步骤就完成了。如果水位表的水位上升很慢,则表示还有堵塞

现象,需要重新冲洗和检查。

(7)、当升压至0.1-0.15MPa时,应校对压力表,冲洗存水弯管,

防止污垢堵塞失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置,放出

存水弯管中的冷凝水,待见到蒸汽喷出时,再转回原来位置,此时应观

察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。同时要观察两只压力表的指

示数值是否相同。

(8)、当蒸汽压力升至0.2-0.3MPa时,应检查人孔、手孔、水

位表,排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏,并进行紧固处理(热态紧

固),如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否,均要再适当拧

紧螺帽,操作时应小心谨慎,不宜用力过大,严禁加长手柄。

(9)、压力升至0.3—0.4MPa时,启动给水设备,向锅炉进水,

检查、试验给水系统是否完好;打开排污阀,检查是否灵活和严密,同

时也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前应先向锅炉进水,排污时应

注意观察水位使锅炉水位不低于安全水位;排污后应关严排污阀,并检

查有无漏水现象。排污时一定要暖管。

3、安全阀的调校

(1)、安全阀的整定压力,由使用单位工程技术人员确定工作压

力,并经分管技术负责人批准。

(2)、所有安全阀经质监部门调整后禁止随便拧动调整螺栓。严

禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀启始压力

或使安全阀失效。在安全阀未校验前,锅炉禁止投入运行。

(3)、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。

(4)、切勿敲击安全阀上的任何部位,开启安全阀只能用阀上的

提升手柄。

(5)、为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住,应定期对安全阀做手动

排放试验,每周手动试验一次,每月自动试验一次。

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