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精馏设备安全技术

本次课讲解精馏设备安全技术，学习内容包括常用化工精馏设备

的组成、精馏设备的安全运行。学习重点是精馏设备的安全运行。

首先我们一起来看一个事故案例：

2020年6月25日早上，河北邯郸市肥乡区七一八所特气公司在

二期设备调试期间，精馏塔超压发生三氟化氮少量泄漏，引燃周边保

温材料、电缆。

事故现场

事故原因：精馏塔超压，发生三氟化氮泄漏，进而引燃周边保温

材料、电缆。

前面看到的是精馏塔典型事故案例，从事故案例中我们可以看出

掌握精馏的安全技术非常重要。下面一起学习精馏安全技术。

精馏设备的组成：

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的

一种分离过程。精馏设备包括精馏塔、再沸器和冷凝塔等设备。

精馏设备的安全运行主要决定于精馏过程的加热载体、热量平

衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的

安全性。

精馏塔

再沸器

精馏设备的安全运行：

1．精馏塔设备的安全运行

①精馏操作前应检查仪器、仪表、阀门等是否齐全、正确、灵活，

做好启动前的准备；

②预进料时，应先打开放空阀，充氮置换系统中的空气，以防在

进料时出现事故，当压力达到规定的指标后停止，再打开进料阀，打

入指定液位高度的料液后停止；

③再沸器投入使用时，应打开塔顶冷凝器的冷却水(或其他介质)，

对再沸器通蒸汽加热；

④在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标；

⑤进料与出产品时，应打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出

产品，调节到指定的回流比；

⑥控制调节精馏塔控制与调节的实质是控制塔内气、液相负荷大

小，以保持塔设备良好的质热传递，获得合格的产品；但气、液相负

荷是无法直接控制的，生产中主要通过控制温度、压力、进料量和回

流比来实现；运行中，要注意各参数的变化，及时调整；

⑦停车时，应先停进料，再停再沸器，停产品采出，降温降压后

再停冷却水。

2．精馏辅助设备的安全运行

再沸器和冷凝器在安装时应根据塔的大小及操作是否方便而确

定其安装位置。对于小塔，冷凝器一般安装在塔顶，这样冷凝液可以

利用位差而回流入塔；再沸器则可安装在塔底。对于大塔(处理量大

或塔板数较多时)，冷凝器若安装在塔顶部则不便于安装、检修和清

理，此时可将冷凝器安装在较低的位置，回流液则用泵输送入塔；再

沸器一般安装在塔底外部。