通用金属焊接件加工检验规范.pdfVIP

通用金属焊接件加工检验规范

参考资料

文件编号说明

修订记录

版本软件版本ECN/PCN修改内容概述编写者

1.0PZ423新增李凤言

文件使用部门供应基础部，来料质量检验验部，生化、血球、超声、超声探头、

（工装、夹具及试剂类文件必填项）监护、麻醉机、放射影像生产线，通用机械研发部，机加中心

文件类型技术文件机密等级机密

文件编号工艺代号0000

作者

第1页共7页

Q-0000-095-01－1.0

通用金属焊接件加工检验规范

1适用范围

本规范适用于迈瑞公司碳钢、铝及铝合金、低合金钢、不锈钢等金属零件焊接加工过程控制及成品

检验。

2职责与权限

SQA：根据此规范对供应商进行加工过程控制。

IQC：根据此规范进行成品检验。

机加中心质检员：根据此规范进行过程检验和成品检验。

3术语和定义

3.1CO气体保护焊：用连续送进的焊丝做电极，焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴

2

喷出的二氧化碳气体保护在熔池周围进行焊接，所以也称熔化极二氧化碳气体保护焊。

3.2氩弧焊：氩弧焊是利用氩气作为保护介质的电弧焊方法。分为熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊。

熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进并熔化

过渡到焊缝中去。

钨极氩弧焊是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形

成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气作保护。还

可根据需要另外添加金属。

3.3电阻点焊：电阻点焊是将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金

属，形成焊点的电阻焊方法。点焊时两工件接触面处电阻大，发出的热量使该处温度急速升高，

将该处金属熔化形成熔核。断电后，继续保持或稍加大压力，使熔核在压力下凝固，形成组织

致密的焊点。

3.4咬边：指焊接过程中，，在焊缝边的母材部位产生的凹陷。

3.5表面塌陷：单面熔化焊接时，由于焊接工艺不当，造成熔化金属透过背面，使焊缝正面塌陷背

面凸起的现象。

3.6烧穿：焊接时，焊接参数选择不当或操作方法不当，使零件形成穿孔。

3.7气孔：焊接时，熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。

3.8夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。

3.9未熔合：焊缝与母材之间、焊缝与焊缝之间未完全熔化结合的现象。

3.10未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝深度未达设计要求的现象。

3.11焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆性因素作用下，焊接接头中局部区域的金属原子间结合力

受到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。

3.12焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。

3.13焊接飞溅：焊接过程中向周围飞溅的金属颗粒。

3.14压痕：电阻点焊后，因电极加压，在焊件表面上产生的与电极形状相似的凹痕。

第2页共7页