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螺纹阀门施工方案

在安装螺纹阀门时，必须严格按照设计要求进行。施工过

程中要小心谨慎，避免撞击脆性材料制作的阀门。在安装前，

应对阀门进行检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，特别是对

于阀杆。此外，还要转动几下，看是否歪斜，因为在运输过程

中，阀杆最容易被撞歪。同时，还要清除阀内的杂物。

在起吊阀门时，绳子不应该系在手轮或阀杆上，以免损坏

这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要

清扫干净。可以使用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其

他杂物。这些杂物不仅容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂

物（如焊渣）还能堵死小阀门，导致其失效。

在安装螺纹阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟

乙烯生料带）包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存

积，影响介质流通。阀门是管路上重要的部件，必须保证安装

质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出

厂到安装使用需要经过多次运输，这些过程中，往往会造成阀

门的泄漏。因此，在安装前必须对其进行检查、试压。对于安

装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥

沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片。当阀门密封面

不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工

艺性能试验合格后才能安装使用。

在进行阀门的检查时，应核对阀门的规格型号和检查阀门

的外观质量。阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、

缩孔、裂纹等缺陷。阀门安装前应作强度和严密性试验。试验

应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且

不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，

应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进

行。此外，还要检查阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱

落现象。阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀芯

连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。阀托与填

料压盖是否配合妥当。阀门开启是否灵活，有无卡住现象。对

于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不

能安装。

在进行阀门的清洗时，应将其解体进行。一般是浸泡在煤

油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆

清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料。如发

现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

总之，阀门的安装、检查和清洗都是非常重要的，必须严

格按照要求进行，以确保阀门的正常使用和安全运行。

阀门的安装位置应该不妨碍设备、管道和阀门本身的安装、

操作和检修。一般来说，安装高度以手轮距离地面1-1.2m为

宜。如果阀门安装在距操作面1.8m以上且阀门较多，应该设

置永久的操作平台，以方便操作。对于中量较大或易损坏的阀

门，还应该设置阀门支架。水平并排管路上的阀门应该将阀门

前后错开整齐布置，以缩小管道间距。垂直并排管道上的阀门

最好安装高度一致。阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻

拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮和阀

杆。螺纹阀门安装时，必须在阀门的出口处加装活接头，以方

便拆装和检修。阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整

和整定，使其传动灵活，指示准确。

阀门的强度和严密性试验是很重要的。有合格证的阀门在

出厂前已经进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批中抽

查10%（至少1个）进行严密性试验。如果有不合格的，再

抽查20%；如果还有不合格，则需要逐个进行试验。如果因

存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作

强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。

强度试验的公称压力在3.2MPa以下的阀门，其试驻玉力

为公称压力的1.5倍。阀门作水压强度试验前，应将体腔内的

空气排尽，然后往体腔内充灌洁净水。试验间阀、截止闸、闸

板或阀瓣应打开，压力从通道一端引人，出口一端堵塞。试验

带有旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高

至试验压力，恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗

漏现象为合格。

严密性试验除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公

称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压

力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。试验闸阀时，应保持

体腔内压力和通路端压力相等。试验方法是将间阀关闭，水从

通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，

从通路的另一端引人水。重复进行上述试验。公称压力小于

1.0MPa，且公