注塑行业ISO9001体系品质检验控制程序.pdf

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版本版次A/0

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文件名称品质检验管理程序

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版本版次A/0

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1.目的：对生产流程各阶段的产品进行检验，测试，以确保产品质量及环保品质，避免不良品流入

客户方。

2.范围：从原物料到成品出库中，各个阶段的产品均适用之。

3.权责：

3.1生产部：对制程中不同产品分类、隔离标示与管制，成品入库作业的办理，及相关可能存在的

不良品之处理。

3.2品质部：对原物料、半成品、首件、巡检、成品检验测试作业的展开，各阶段产生的品质异常

及环保异常之处理，检验结果的标示。

3.3PMC：采购作业的展开，异常处理的跟进，及原材料及成品收发作业的展开、出货作业的实施。

4.定义：

4.1品质异常处理单：用于在来料阶段发生的品质异常，进行品质描述和处理的表单。

4.2纠正预防措施单：用于在我司生产过程中，包含从制程生产至成品各个阶段所发生的品质异常

描述和处理的表单。

5.作业内容：

5.1进料检验：

5.1.1IQC员接到仓库检验通知时，首先要核对送货单〉单据填写内容与物料是否一致，如有不

一致的现象，则须退回供方重新填写。

5.1.2针对供方填写的内容核对无误，IQC员要依据〈合格供应商一览表〉核对确认每批进料确认

是否都有经过我司工程部承认OK，IQC员须将确认结果如实记录于进料检验报告中。IQC

依照《来料检验规范》，及《抽样计划》取样展开检验作业。

5.1.3IQC员须将检验结果如实记录到进料检验报告中。经品管检验合格的物料，须由IQC员填

写合格标签进行标示，并须将检验结果注明到进料检验报告上，由仓库办理入库作业。

5.1.4经进料检验判定不合格的物料，须由IQC填写NG红色标签进行标示，并开立品质异常处

理单通知到厂商处，以要求厂商进行改善，其不合格批量依照《不合格控制程序》进行处理。针对

本公司开立的品质异常处理单，品质部需要求厂商在工作日48H以内回复出有效的改善措施。

5.1.5经品质部判定为不合格的物料，因特殊情形需投产时，申报总经理，进行特采申请提出，

并经核准后方可正式生产。

5.2制程检验：

5.2.1生产部在换产品、换模具、维修模具等情形产生时,均须依《首件及制程检验规范》通知品

质部进行首件检验并做好首件检验报告。经首件检验合格的产品，由生产部进行正式生

产，如首件为不合格时，则重新调试并依照不合格控制程序进行隔离、标示及处理。

5.2.2在制程正常生产的过程中，品质部巡检人员依据各系列成品检验规范每二个小时针对产线

进行巡回检查，并将检验结果记录于制程巡检记录表中，所有制程中产生的不合格品依照