泵站设备安装工艺.pdf

（一）加压泵站取水管道安装工艺

本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接

原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400

管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢

管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。

1．安管前的准备工作

1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计

要求核对无误。

2）清理：钢管、管件等内部要清理干净、不存杂物。

3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选

用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，

按要求修补。

5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、

外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。

2．管道吊装

本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管

子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前

应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，

并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道

的高程和轴线走向。

3．钢管对口

1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等

均符合对口接头尺寸的要求。其要求按《给排水管道工程施工及验收规范》

（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示：

直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差

项目允许偏差（mm）

D≤600±2.0

周长

D＞600±0.0035D

圆度管端0.005D，其它部位0.01D

端面垂直度0.001D，且不大于1.5

用弧长≤D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成

弧度的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm

纵缝处的间隙不大于2

注：D为内径（mm）,t为壁厚(mm)。

电弧焊管端倒角各部尺寸

修口形式间隙b钝边p坡口角度

图示壁厚t（mm）（mm）（mm）a（°）

4~91.5~3.01.0~1.560~70

10~262.0~4.01.0~2.060±5

2）对口：对口时应使内壁齐平，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平，错口

的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。

3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不

小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。

4）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段相邻的环向焊

缝间距不应小于200mm。

5）不同壁厚的对口：不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。

6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。

7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

4．钢管焊接

1）焊工：焊工必须经过培训考核，并取得相应施焊范围的资质后，方可进行

焊接操作。

2）焊条：检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件

和工艺性；焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；

焊条使用前应按出厂说明书的规定进