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生化项目调试方案

生化工艺调试方案

本系统采用水解酸化和好氧生化工艺，主要用于生物处理。

好氧生化采用复合法，以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降

解有机物。

调试条件包括土建构筑物、设备、电气和管道的安装完成，

以及相关配套项目的完善。必要的检测设备和装置也要准备好。

调试前需要组成调试运行小组，包括土建、设备、电气、

管线、施工人员以及设计和建设方代表。此外，还需要配备化

验兼操作人员。调试及试运行计划也需要拟定好，并进行相应

的物质准备。

系统调试包括试水和单机调试。试水分为按设计工艺顺序

向各单元进行充水试验和已进行充水试验的建构筑物一次充水

至满负荷。单机调试应按照程序进行，包括了解单机在工艺过

程中的作用和管线连接，检查安装是否符合要求，以及手动启

动或盘动设备等。

d、按照说明书要求，将润滑油（或润滑脂）加至油标指

示位置。

e、在了解单机启动方式后，对于离心式水泵，可以带压

启动；对于定容积水泵，则应接通安全回路管，开路启动，逐

步投入运行；对于离心式或罗茨风机，则应在不带压的条件下

进行启动和停机。

f、启动后应先检查电机设备的转向是否正确，确认无误

后方可进行二次启动。

g、启动后进行3-5分钟的试运转，确认运转正常后再进

行1-2小时的连续运转。此时应检查设备的温升，一般设备工

作温度不应高于50-60℃。如果温升异常，应检查工作电流是

否在规定范围内，若超过规定范围，应停止运行，找出原因并

消除后方可继续运行。单机连续运行时间不应少于2小时。

4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，并签字备查。

4.3、单元调试

4.3.1单元调试是按照水处理设计的每个工艺单元进行的，

例如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、

气浮单元、污泥浓缩单元以及污泥脱水单元等不同要求进行的。

4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车的基础上进行的。

由于每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，因此单元试

车是为了检查单元内各设备之间的协调连动情况，并应确保单

元正常工作。

4.3.3单元试车只能解决设备的协调连动问题，而不能保

证单元达到设计去除率的要求。因为它涉及到工艺条件、菌种

等很多因素，需要在工艺调试中加以解决。

4.3.4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照操作规

程执行。

4.4、分段调试

4.4.1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理

工艺过程分类进行调试的一种方式。一般分段调试主要是按照

厌氧和好氧两段进行的，但本系统不涉及厌氧调试。

5．工艺调试

5.1．污泥接种

5.1.1种泥要求：

1）水解酸化池接种颗粒污泥最好，污水处理厂厌氧消化

污泥（絮状污泥）次之，如果没有厌氧泥，则可以使用好氧剩

余污泥；

2）好氧池接种好氧系统剩余活性污泥（不能选用泥龄过

长的老化污泥）。

5.1.2接种量：

5.1.2.1好氧池：根据反应池有效容积及污泥浓度（一般

3—4g/L）计算所需接种污泥总量。

目前好氧池单组池有效池容积为1105m3.接种好氧脱水剩

余污泥含水率按80％计，需外拉污泥量为15～20m3/池，两

组池共接种30～40m3.

5.1.3种泥投加

将种泥以清水溶解，经过5mm×5mm的滤网过滤后再投

入池内。投加时应保证没有块状泥。

5.2挂膜

5.2.1静态培养（间歇进水）

为了确保微生物与填料层充分接触，防止新生微生物随水

流走，我们采用间歇进水的方式。首先，将低浓废水用泵打入

生化池内，贮满池子，开启曝气使泥水混合，然后静置20小

时不曝气，使固着态微生物接种到填料上。接下来，曝气（注

意控制气量不能过大）24小时，停气静置1-2小时，进水顶出

反应池中上清液（会含有悬浮状态的微生物）。重复以上操作

3次，共用6天，此时，填料表面已全部挂上生物膜。第7天

开始连续小水量进水（仍为低浓废水）。

5.2.2动态培养

经过7天的闷曝培养（间歇进水），填料表面已经生长了

薄薄一层黄褐色生物膜，可改为连续进水，进行动态培养。调

整进水量，使污水在生化池内的停留时间