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三效连续蒸发结晶器
〔技术方案〕
总目录
一、工艺说明:
二、工作过程中料液的流动:
三、工作过程中蒸汽的流动:
四、工作过程中冷凝水的流动:
伍、设备材质选择:
六、浓缩介质:
七、整套系统流程方框图:
八、设备主要工作技术参数:
九、配套设备主要技术特点:
一、工艺说明:
〔1〕生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源,对Ⅰ效的物料进展加热;Ⅰ效别离室的物料经过蒸
发产生二次蒸汽,进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效的物料进展加热;Ⅱ效别离室的物料经过
蒸发产生二次蒸汽,进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效的物料进展加热。
〔2〕本装置相关的技术特点是:将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发。针对本装置
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而言,由于采用的是外循环传热蒸发方式,物料在管束中的流向本身就是自下而上的,就可
以到达强制循环的目的,这样的能耗很低,也降低了蒸发器的运行本钱。本装置的原理可以
广泛用于盐卤、芒硝、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化
铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
〔3〕本工艺采用了国外最先进的蒸发工艺技术,具有蒸发速度快,物料受热时间短,物料
不易结焦与结污垢,设备便于清洗。物料可直接在蒸发器热结晶,能耗低,操作方便,维修
频率低,占地面积小等优点。
带液位自动控制装置蒸发器的工艺流程简述:
开启真空泵抽真空、翻开冷却水进口阀门,整套蒸发器在-0.090Mpa真空状态下开场工作,
开启原料液进料泵,使物料经预热通过液位控制阀进入第Ⅰ效别离室,笫Ⅰ效别离室物料液
位在进料泵的作用下升高;
笫Ⅰ效别离室物料液位升高的同时,笫Ⅱ效别离室物料在负压差作用下通过液位控制阀被吸
入第Ⅱ效别离室,第Ⅱ效别离室物料液位升高;
同理第Ⅲ效别离室物料液位升高。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效别离室物料在液位控制阀的作用下,各效别离室、结晶器的物料液位被设定在
适当的参数围,并到达设计液位。此时,开启生蒸汽阀门,使生蒸汽进入蒸发器进展物料蒸
发,生蒸汽和屡次产生的二次蒸汽与物料进展热效交换后,物料中的水份不断被汽化成水蒸
汽蒸发,而生蒸汽或二次蒸汽在进展换热后凝结成冷凝水。当笫Ⅲ效别离室物料到达用户所
需的浓度时,开启出料泵进展出料。各效因出料而产生液位降低,这时物料在负压作用下和
相连通的物料管自行补充各效别离室、各效物料的补充速度由液位控制阀控制,从而到达自
动控制蒸发器各效液位的目的。本实用新型专利设计简单,使用方便,本钱低,效果好。
二、工作过程中料液的流动:
原料液进入第Ⅰ效别离器,原料液在第Ⅰ效别离器中经第Ⅰ加热室均匀地在加热管壁从下向
上流动,同时被加热至物料沸点,使之到达沸腾状态,加热后局部水分蒸发,进入第Ⅱ效别
离室完成汽、液别离,完成在第Ⅱ效的初次循环、经过数次自然循环后,完成初步浓缩的料
液进入第Ⅲ效别离器,按照与第Ⅱ效一样的过程在第Ⅲ效循环并完成蒸发浓缩,物料在第Ⅲ
效到达设定浓度后,经出料泵析出,继续蒸发,整个过程是形成一个循环作业。
三、工作过程中蒸汽的流动
来自锅炉生蒸汽,在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≥0.3MPa〔如果生蒸汽不经过调
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压直接进入加热器,可能产生加热蒸汽压力及温度不稳定的现象,蒸发器工作也会随之不稳
定,难以控制〕,随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器。第Ⅰ效别离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ
效加热器作为热源,第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源,第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷
凝器冷凝成水排出。各效加热器、别离室、的压力由冷凝器串连的真空泵控制。
四、工作过程中冷凝水的流动:
生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形
管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中,第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水
别离罐别离出汽体后,冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的
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