基础梁施工方案.pdf

1.工程概况

1.1重庆喜润光电科技新建厂房及辅房工程基础采纳旋挖孔桩基础，

1#厂房桩径800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm；辅房桩径800mm、

1100mm、1200mm在各自楼栋相对±0.000标高0.8m、-0.7m等处通

过桩帽将地下连续梁结为一体，1#厂房地梁尺寸为200*400、250*600、

250*500，顶标高-0.200，电梯基坑梁均为250*500，基坑底板为350厚，

梁、板顶标高为-1.830m,部分梁(楼梯梁JTL、JTL、JTL)顶标高为±

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0.030。

1.2地梁主筋、箍筋、吊筋以及电梯基坑底板钢筋规格为φ6、φ8、

Φ10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25；砼为C。砌体采

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纳MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。

2.施工打算

2.1材料打算

2.1.1钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物资选购程序进行

订货、供应，厂家供应相应的出厂合格证和材质报告。项目经理部送托

付试验室进行复试，材料复试数据应符合设计和规范要求。钢筋由现场

钢筋加工车间依据配筋单加工成型，加工成型后的钢筋应按部位、规格

堆放整齐，下垫木方或木板。成型钢筋应按项目工程部编制的周、日施

工进度支配供应。

2.1.2砼由冀东商品混泥土公司供应，每次商砼进场均应有商砼配置

的砼强度等级协作比以及商砼合格证明文件。

2.1.3基础部分砌体为页岩实心烧结采纳MU10、砌筑水泥砂浆M10。

2.1.4回填土采纳原槽土回填，不得含有有机杂质，粒径不应大于

50mm,含水率应符合压实要求。

2.2施工方案编制完成，技术交底完成。

2.3机械调试完成，阅历收合格。

2.4各种机具及劳动力配置完成。

3.钢筋工程

3.1桩帽钢筋绑扎

3.1.1按结构施工图04中“旋挖桩示意图”此部分螺旋箍筋间距为

100，收尾封头必需按规范执行（环绕一圈半），钢筋交点处采纳22#铁

丝或火烧丝绑扎。纵横向地梁主筋通过处桩帽箍筋先不进行绑扎，待地

梁主筋固定后再进行绑扎。

3.1.2桩帽钢筋爱护层为50mm，垫块采纳同标号的细石砼，环绕放

置块/@500；垫块应及钢筋绑牢。

3.2地梁钢筋绑扎。

3.2.1搭地梁钢筋支撑架，放南北向地梁下铁，放南北向地梁上铁，

穿箍筋；南北向地梁钢筋焊接（电弧焊）。放东西向地梁下铁，放东西向

地梁上铁，穿箍筋；东西向地梁钢筋焊接（电弧焊）。南北向地梁钢筋定

位、箍筋画线、绑扎；东西向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎。

3.2.2地梁上铁第一排置于桩顶钢筋上表面，其余铁伸入桩帽钢筋笼

内。

3.2.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中交织绑扎，钢筋交点处采纳22#铁

丝或火烧丝绑扎。

3.2.4为保证地梁下铁第二、第三排及第一排的距离，采纳Φ25长

同箍筋宽度钢筋头将第二、第三排垫起，间距2000mm。

3.2.5地梁主筋为通长钢筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部钢筋可

在支座处搭接或焊接，（本工程采纳机械连接和手工电弧焊），接头位置

应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及图纸设计

要求。

3.2.6地梁钢筋爱护层40mm，垫块采纳同标号的细石砼，每隔

1000~1200mm放一块；侧面的垫块应及钢筋绑牢。

3.2.7除板网外围两根的中间钢筋相交点可以交织绑扎外的全部

钢筋交叉点均应绑扎。梁、柱箍筋除必需特殊要求外均应及主受力钢筋

垂直设置，相邻箍筋弯钩边不行在一个方向，应沿受力钢筋方向错开设

置。骨架采纳绑扎搭接时，当搭接钢筋受拉时，其搭接长度范围内箍筋

间距不大于5d和100mm。绑扎和安装时肯定要符合箍筋的爱护层厚度。

成型后的钢筋网和