大体积混凝土工程监理细则.pdf

1、大体积混凝土质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

编制大体积混凝土施工方案

确定混凝土供应方案确定混凝土浇捣方案确定混凝土养护方案

准备混凝土配合比钢筋、模板工程验收落实混凝土温控措施

原材料准备混凝土浇捣场地准备预埋测温传感器

混凝土挠墙申请混凝土浇捣令混凝土养护材料进场

混凝土运输、泵送混凝土浇捣混凝土测温

混凝土试块制作混凝土养护

（2）质量目标风险分析

基础底板大体积混凝土施工具有以下特点：

①混凝土一次性浇捣方量较大，浇捣时间长，混凝土自流淌距离长，

振捣面较广，不允许预留施工缝，混凝土分层浇捣，因此施工组织难度

较高。

②由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，

因此混凝土浇捣难度较大。

③大体积混凝土内温度应力及收缩应力较高，防止裂缝开展责任较

大。

大体积混凝土浇捣易产生的质量问题包括：

①由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足钢筋较为密集等原因，

导致局部混凝土疏松。

②由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等

原因导致施工沉降缝；尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。

③由于浇捣程度不当及养护不及时导致板面裂缝；基础出现贯穿裂

缝等。

其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，钢筋移位，蜂窝麻面、

露筋等等。

搞好大体积混凝土施工质量关键在于以下几个方面：

①编制严密的大体积混凝土施工方案；重点审查大体积混凝土供应

方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况。

②要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策，确保混凝土

连接供应及有序地组织浇捣。

③明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁板基础部分、

深坑四周，外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量控制，

混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别制定相应对

策。

④落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。

（3）质量控制点

①控制混凝土表面收缩裂缝

(a)配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量；

(b)混凝土初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝；

(c)混凝土初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。

②控制温度裂缝

(a)降低混凝土水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥调整配合比，

掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量；

(b)掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝能力；

(c)降低混凝土入模温度；

(d)及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C。

③控制混凝土板内施工缝产生

(a)严格控制混凝土初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初

凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定；

(b)合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”；

(c)落实专业人员检查混凝土面情况，及时调整混凝土浇捣工序；

(d)严格控制混凝土质量；

(e)控制石子规格，掺入物等1/5及减水剂，确保混凝土可泵性，减

少外堵管可能性。

④防止出现混凝土疏松

(a)严格控制混凝土质量，包括和易性，塌落度检查严禁现场混凝土

内加水；

(b)钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣；

(c)混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振；

(d)根据混凝土泵送要求，板厚（涉及混凝土自流淌距离）及气候条

件等因素选择合理的混凝土塌落度。

⑤混凝土板面平整度控制

(a)混凝土浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地

点；

(b)底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形；

(c)混凝土面应采用平板式振动器