管道及仪表流程图的识别.pdf

带控制点的工艺流程图(PID图)

带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺

流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控

制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶

段，图样所表达的深度有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程

图是在物料流程图、设备设计计算及控制方案确定完成之后进行的，

所绘制的图样往往只对过程中的主要和关键设备进行稍为详细的设

计，次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。此图在车间布置设计

中作适当修改后，可绘制成正式的带控制点的工艺流程图，并作为设

计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图与初步

设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个

车间(装置)的生产全部过程，着重表达全部设备与全部管道连接关系

以及生产工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。

工艺设备位号的编法：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、

设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实

线，图线宽度为0.9~1.2mm，位号的组成如图所示。

主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代

号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即

可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；

设备顺序号用两位数字01、02…、10、11…表示；相同设备的尾号

用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表

示。常用的设备分类代号见表8-1，一般用设备英文名称的首字母作

代号。

对于需隔热的设备和机器要在其相应部位面出一段隔热层图

例．必要时注出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出—段伴热

管，必要时可注出伴热类型和介质代号，如图所示。

管道交叉时的画法

管道的表示方法

①工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道，当辅助

管道比较简单时，可将总管绘制在流程图的上方，向下引支管至有关

设备。当辅助管道系统比较复杂时，需另绘制辅助管道系统图予以补

充。

②一般情况下主工艺物料管道用粗实线绘制，辅助管线用中实线绘

制，仪表及信号传输管线用细实线或细虚线绘制。

③管线排布应做到横平竖直，尽量避免穿过设备或交叉，必须交叉时，

一般采用横断竖不断的画法，管道转弯应画成直角，如图8-6所示。

管道上的放空口、排液管、取样口、液封管等应全部画出。

④工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号

(或管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。共分

为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，

组合号一般标注在管道的上方，如图所示。

第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中

第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见表

8-2，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。

第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，

从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料

在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01、

02开始，至99为止。第一组的三个单元组成管道号(管段号)。

第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺

寸，一般标注公称直径．以mm为单位，但只注数字，不注单位；第

5单元为管道等级由三个部分组成，见图8-8所示，其中第一部分为

管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示，A-K用于

ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用)，L~Z用于国内标准压力等

级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3；

第二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道

材质类别，用大写英文字母表示，其含义如下：A—铸铁；B—碳钢；

C—普通低合金钢；D—合金钢；E—不锈钢；F—有色金属；G—

非金属；H—衬里及内防腐。

第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见表8-4。

当工艺流程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两

个单元可省略。第4单元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标

注工程规定的管道材料代号