氧化工艺指导书.pdf

辉龙铝业有限公司氧化作业指导书

上排：

一、操作规程

1.从积压车间将积压胚料领来放在上排处。

2.用锉刀把导电架的氧化膜脱净。

3.用经脱氧化膜的铝线按工艺要求绑紧型材。

4.应仔细按规定检查待扎架的型材，质量不合格的型材不能上

排。

二、工艺要求

2

1.每挂面积不大于80m,电泳着色型材按85%的面积计算。

2.型材保持2°的倾斜角，即一端比另一端高20～25cm。

3.支间距均匀且不小于2cm。

4.扎线痕迹不能超过2cm。

三、注意事项

1.轻拿轻放。

2.同一架尽量绑同一型号的型材。

3.垫条放在一起，下班时送入积压车间指定地点。

4.双线扎料。

5.多余铝线不超过15cm。

6.只能一支一支扎排，大料严禁两支以上合扎。

7.对采用双竿扎架易变型下弯的型材，可采用三竿或中间用铝线

吊稳的方法扎架。

脱脂：

一、操作规程

1.型材吊入脱脂槽后，按工艺要求操作。

2.空净槽液，一级水洗后二级水洗，等待下工序。

二、工艺要求：

槽液：HSO180g/l±20g/l

24

温度：常温

时间：4min～8min

三、注意事项

1.起吊排架应倾斜30°角，将水滴干，以不成线为准。

2.若型材表面污迹严重，可适当延长时间。

酸蚀：

一、操作规程

1.将脱脂工序的型材吊入酸蚀槽。

2.控制好时间。

3.一级水洗后放入二级水洗。

二、工艺要求：

1.槽液浓度：NHHF100g/l±10g/l

4

2.酸蚀剂：30g/l～40g/l

3.温度：40℃～50℃

4.时间：2min～4min

三、注意事项

1.起吊排架应倾斜30°角，将水滴干，以不成线为准。

2.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整抛光时间。

碱蚀：

一、操作规程

1.型材吊入碱蚀槽。

2.控制好温度、时间。

3.一级水洗后放入二级水洗。

二、工艺要求：

1.槽液NaOH30～50g/l

Al3+0～120g/l

2.碱蚀剂添加量7：1

3.温度40℃～50℃

4.时间：2min～15min

5.一级水洗：PH＜10

6.二级水洗：PH＜8

三、注意事项

1.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整碱蚀时间。

2.防止粗晶过腐蚀。

3.防止槽液进入眼睛等部位、伤人。

抛光：

一、操作规程

㈠酸蚀工艺步骤

1.型材吊入抛光槽后按工艺要求操作，出光好后调入一级水槽。

2.一级水洗后放入二级水洗槽，二级水洗后等待氧化。

㈡碱蚀工艺步骤

1.型材吊入抛光槽后按工艺要求操作，出光好后调入一级水槽。

2.一级水洗后放入二级水洗槽，二级水洗后等待氧化。

二、工艺要求：

㈠酸蚀抛光要求

+

1.H80～100g/l

温度：常温

时间：3min～5min

2.一级水洗：PH＞3

温度：常温

3.二级水洗：PH＞4

温度：常温

㈡碱蚀抛光要求

1.游离碱：40～70g/l

温度：35℃～50℃

Al3+0～40g/l

化学晶加入量7：1

时间：1.5～5min

2.一级水洗：PH＞10

温度：常温

3.二级水洗：PH＞8

温度：常温

三、注意事项