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除尘工安全技术操作规程4篇

1【第1篇】炉前除尘工安全技术操作规程

1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。

2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上

部检查孔。

3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误

操作伤人。

不得擅自处理。

4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保

证完好无缺。

5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保

持安全距离。并严格执行供电规定。

6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,

必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。

7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。

【第2篇】通风除尘工安全技术操作规程

①准备工作

a．严禁酒后上岗工作。

b．穿戴好劳动保护用品。

c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、

温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。

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d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全

保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整

良好。

②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输

送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。

③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。

④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。

每班要清理收集粉尘。

⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。

⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。

⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。发生故障，

立即停车处理。

⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。

⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒

有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内

作业，在设备外，必须有专人监护。

⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘

上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。

【第3篇】干法除尘工安全技术操作规程

1.煤气区域不准吸烟、燃火,非工作人员禁止停留。

2.煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。

3.非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。

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4.严禁带压力打开煤气设备人孔。

5.煤气设备上检修动火,必须符合程序,办理动火证,并有防护人员

现场监护。

6.进入煤气现场,必须二人以上,随身携带煤气报警器,并注意站到

上风向。

7.定期对煤气场所进行co检测,发现浓度超标及时处理。

8.蒸汽管不能和煤气设备长久连通,用完后立即断开。

9.净煤气管在引煤气前需用氮气、蒸汽吹净管道内空气,引煤气前,

需管理好下风向火源。

10.箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。

11.检修煤气设备,必须可靠断开清理煤气和氮气,在进入设备的内

部前必须进行co和o2浓度检测,合格后方可入内,检修时有防护人员

监护,检修完毕后,要清点人数,确认无误后方可封人孔。

12.输送机、刮板机、提升机不得带负荷启动。

13.有计划休风时,在高炉休风前30分钟放净除尘器的煤气灰。

14.休风如需检修重力除尘器时,应打开其上下人孔、放散阀及清灰

阀,使重力除尘器内的残余煤气与大气接通,用蒸汽或氮气将煤气驱赶

干净后方可进行检修。

15.禁止不停电或停电不挂牌时检修电气设备。

16.正常情况下,煤气除尘半荒煤气与净煤气之间的压差不得大于

3kpa。

17.煤气除尘氮气脉冲反吹气包压力在0.3~0.4mpa之间。反吹氮气

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压力低于1.5mpa时,不得进行脉冲反吹作业程序。脉冲氮气压力不得

低于箱体净煤气压力。

18.进行箱体检漏或卸灰作业时,操作人员应站于上风向。操作完毕

后,及时关闭煤气阀门。

19.氮气管道不允许泄漏。禁止使用氮气吹扫工