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管廊工程施工方案

一、整体施工顺序

施工顺序为：

施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及土方开挖→支

设垫层模板→浇筑垫层混凝土→管廊底面防水处理→支设底板模板

及绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支设墙体及顶板模板和绑扎钢

筋→浇筑墙身及顶板混凝土→墙身及顶板防水处理→基坑回填。

附属系统待回填工作结束后进行。

二、难点重点分析

本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工

场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后电气和自控的安装

施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。

1、管廊结构防水防渗

防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工

质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道

管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。

主要应对措施如下：

1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使

施工人员人人心中有数，避免盲目施工。

2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查

验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进

入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。

3）保证防水层的施工质量。加强防水层施工的质量控制和保护

工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防

水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水

层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，

对损坏的部位进行有效修补。

4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝

土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水

泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。

5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制，确保混

凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。

6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。浇

筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过

大的倒伏。贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。

2、监控量测

监控量测工作贯穿于主体结构施工过程中，是保证主体结构施工，

特别是基坑围护施工的重要保证措施之一。因此，加强监控量测工作

管理，保证措施保证施工安全。

1）管廊监测项目与要求

a围护结构的监测

在基坑开挖施工过程中，应对围护结构的变形、受力等进行施工

监测，监测的频率在施工过程中每天至少两次，测点布置一般在10～

20m范围。

b地面沉降监测

在施工期间应对管廊周围的道路、环境、地面等进行监测，监测

频率在施工过程中每两天至少一次，测点布置一般在20m左右，遇特

殊要求时，可适当提高监测频率和加密测点布置。

c支撑的监测

在施工过程中应对基坑的支撑系统进行全方位的监测，监测内容

包括支撑轴力、变形及稳定等，监测频率每天至少两次。

d水土压力的监测

在管廊施工的全过程中应对地下水位进行全方位的监测，监测频

率至少两天一次。每座管廊施工时应选择1～2个点进行土压力的监

测，监测频率一般两天一次，也可根据试验需要作适当调整。

三、地基处理

1、施工准备

(1)材料及主要机具：

1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、

砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石

的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量

应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2)级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃

圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒

径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

3)主要机具：一般应备有立式打夯机、装载机、手推车、平头铁

锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

(2)作业条件：

1)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固

定槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2)在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水

或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3)铺填前，应组织