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钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准

孔灌注桩质量验收和检验标准

（一）原材料的检测及验收

1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材

料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。

2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，

必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、

标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出

厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使

用。

3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，

也可以采用电子秤称重。

4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：

a.生产厂名和产地；

b.合格证编号和签发日期；

c.产品的批号和数量；

d.运输条件；

e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；

f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。

石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，

针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况

随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合

JGJ53一79的规定。

5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高

度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允

许增加到10m。

6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：

a.生产厂名和产地；

b.合格证编号和签发日期；

c.产品的批号和数量；

d.运输条件；

e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；

f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；

g.如为海砂，应注明氯盐含量。

砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其

氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，

合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。

7、夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实

配混凝土的加水量。

8、钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，

并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用.对质量有怀疑

时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。

9、焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。

（二）单桩检验及验收

1、单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋

的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、

清晰。

2、桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测

和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。

3、钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏

差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。

4、清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于

1.25。

5、钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距

偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同

心。

6、在搅拌和灌注混凝土过程中，应按下列规定进行检查：

a.检查混凝土的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；

b.检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；

c.如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；

d.混凝土的拌制时间应随时检测。

7、冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：

a.检查外加剂的加量；

b.测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；

c.测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。

检查结果应及时填入“混凝土配制记录”。

8、高温期间施工时应检测下列内容：

a.外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；

b.混凝土出机温度和灌注前的温度，每两小时